Активированный уголь — Справочник химика 21

    На рис. 133 приведена схема адсорбера для разделения углеводородных газов, в частности для выделения этилена. В качестве адсорбента применяется гранулированный активированный уголь. Подъем [c.258]

    Гетерогенный катализ применяется главным образом при газофазном хлорировании. В качестве катализаторов используют активированный уголь, пемзу, отбеливающие земли и т. п., пропитанные металлическими солями, особенно медными. В соответствии с теорией Тэйлора их действие основано на способности их активных центров вызывать ионизацию хлора. Гетерогенное каталитическое хлорирование протекает по криптоионному механизму и нечувствительно к обрыву цепи, особенно если оп вызывается кислородом. Благодаря этой нечувствительности к кислороду становится возможной разработка такого процесса хлорирования, при котором хлор будет использоваться целиком именно потому, что процесс будет проходить в присутствии кислорода. При этом применяются такие контактные массы, которые делают возможным превращение образовавшегося хлористого водорода под воздействием кислорода в воду и хлор [,5]. 

[c.113]

    В качестве катализаторов применяют различные вещества, например активированный уголь [39], кизельгур, пемза [40], глинозем, каолин, силикагель и боксит, как без добавок, так и пропитанные солями металлов, в частности, солями меди [41]. [c.153]

    Не менее важна роль носителей гетерогенных катализаторов, особенно в случае дорогостоящих металлических катализаторов (Р1, Рё, N1, Со, Ад). Подбором носителя достигаются требуемые пористая структура, удельная поверхность, механическая прочность и термостойкость. В качестве носителей используют окиси алюминия, алюмосиликаты, окиси хрома или кремния, активированный уголь. [c.83]

    В работе [90] на примере гидрирования циклопропана исследована удельная каталитическая активность ряда нанесенных и ненанесенных металлических катализаторов и определена активная поверхность металла. В качестве катализаторов использовали Ni, Со, Мо, Rh, Pt и Pd, нанесенные на А Оа, кизельгур и активированный уголь, а также Pt- и Pd-черни. Активность и поверхность катализаторов определяли методом импульсного отравления поверхностных активных центров оксидом углерода. Установлено, что наиболее активными и селективными являются Ni-катализаторы, восстановленные при 360 °С. Показано, что в присутствии Ni, Со, Мо и Rh проходит как гидрогенолиз циклопропана, так и его гидрокрекинг на Pt и Pd крекинг не протекает. По общей активности исследованные катализаторы располагаются в ряд Rh > Ni > Pd > Pt > Мо > Со, по активности в реакции гидрокрекинга получен иной ряд Ni > Со > Мо > Rh > Pt, Pd. Эти результаты показывают, что примененный метод с использованием гидрогенолиза циклопропана в качестве модельной реакции дает возможность быстро и достаточно точно определять удельную активность металлсодержащих катализаторов и поверхность металла. Полученные результаты хорошо согласуются с данными, найденными классическими методами. 

[c.104]

    Активированный уголь марки СКТ хорошо сорбирует меркаптаны. Однако наличие в газе тяжелых углеводородов резко снижает сорбируемость меркаптанов. Введение в активированные угли оксидов металлов (Си, Сг, N1, Fe, Мп и других) увеличивает их поглотительную способность к сероорганике. [c.200]

    Разделяемый газ идет навстречу непрерывно движущемуся слою активированного угля и, в зависимости от условий работы и молекулярного веса составляющих газа, в большей или меньше степени адсорбируется углем. Активированный уголь после насыщения, двигаясь к низу колонны, в части ее, расположенной ниже места ввода исходного газа, приходит в соприкосновение с тяжелыми углеводородами, испарившимися из угля в нижней части колонны. Тяжелые углеводороды вытесняют из угля адсорбированные им углеводороды меньшего молекулярного веса и последние выводятся из колонны через специальный боковой газоотвод. При этом происходит фракционирование и прп соблюдении необходимых рабочих условий возможно разделение, как и в обычных ректификационных колоннах. Схема гиперсорбционного процесса приведена на рис. 36. 

[c.75]

    ЛИЗ— Проходит с разрывом кольца по направлению 1 [74, 75]. В наиболее чистом виде эта реакция осуществляется на платинированном угле. На других катализаторах, например платинированном кизельгуре или палла-дированном угле, всегда получаются в большем или меньшем количестве алканы, которые на первый взгляд образуются по направлению 2 [76, 77]. Однако оказалось, что эта схема не осуществляется в таком простом виде и что циклопропаны в присутствии некоторых контактов изомеризуются в алкены с открытой цепью [78— 81]. Катализаторами для этой реакции служат силикагель ( 50°С), аморфные и кристаллические алюмосиликаты (50—200°С), кизельгур (120°С), пемза (170— 200 °С), активированный уголь ( 200°С). При этом в отличие от гидрогенолиза всегда раз.рываются связи цикла, прилегающие к наименее гидрогенизованному углеродному атому цикла   [c.101]

    Второй способ гидратации олефинов в спирты заключается в прямом каталитическом присоединении воды по олефиновой двойной связи. В этом процессе олефин (этилен) вместе с водяным наром при высоких температуре и давлении пропускается над соответствующим катализатором, напрпмер фосфорной 1Шслотой, нанесенной на кизельгур, активированный уголь или асбест. Процесс прямой каталитической гидратации представляет собой равновесный процесс, поэтому при однократном пропуске компонентов реакции через печь только небольшой процент олефинов превращается в спирты, так что требуется вести процесс с многократной циркуляцией реагирующих веществ, требующей довольно значительных затрат энерглп. Несмотря на это процесс прямой гидратации все же дешевле. 

[c.199]

    При переработке недостаточно высокоочищенного сырья из него также удается выделить низкозастывающие компоненты, применяя процесс адсорбционной депарафинизации. Но в этом случае активированный уголь быстро теряет ири регенерациях активность и становится непригодным для дальнейшего использования, что делает процесс неэффективным. Если будет найден активный десорбирующий растворитель, способный освобождать отработанный активированный уголь от смолистых веществ, то процесс адсорбционной депарафинизации можно будет применить также и для продуктов невысокой степени очистки. [c.222]

    Рекуперация паров нитропарафннов на установках с активированным углем в этом случае мало приемлема, несмотря на то, что этот способ находит большое применение для рекуперации легколетучих растворителей. Активированный уголь поглощает сравнительно мало питропарафинов и уже незначительное количество влаги еще более снижает его поглотительную способность. 

[c.323]

    В качестве адсорбентов для извлечения углеводородных компонентов используют активированный уголь (не извлекает воду ), силикагель и молекулярные сита. [c.167]

    К раствору палладийхлорпстоводородной кислоты добавляли предварительно откачанный в вакууме активированный уголь с таким расчетом, чтобы получить катализатор, содержащий 10% палладия. Активированный уголь, пропитанный палладийхлористоводородной кислотой, к которому был добавлен формалин, охлаждали до 0°С и к нему осторожно добавляли по каплям 50%-ный раствор едкого калия так, чтобы температура реакционной смеси не превышала 5°С. [c.99]

    Окисление сероводорода. Этот метод применяют для получения элементарной серы. Катализатором служит влажная гидроокись железа или активированный уголь, которые эффективны при комнатной температуре в отсутствие катализатора для проведения этой реакции требуется температура свыше 400 °С. На некоторых новых заводах используют активированный боксит с высоким содержанием железа объемная скорость при этом составляет 1000—2000 температура от 260 до 399 С. 

[c.326]

    Код-904. Катализатор получения винилхлорида из ацетилена и НС1 представляет собой активированный уголь (91%) с размером частиц 1,7—4,7 мм, пропитанный хлорной ртутью (9%). [c.315]

    Приготовление катализатора. Активированный уголь предварительно очищали следующим образом уголь кипятили в течение 1 часа в 15%-ном растворе едкого калия, после чего промывали горячей дистиллированной водой до удаления щелочи. Затем активированный уголь в течение 1 часа кипятили в 15%-ном растворе азотной кислоты н промывали дистиллированной водой до удаления кислоты. Обработанный таким образом уголь сушили при 100°С. Активность угля по диэтиловому эфиру — 40%. [c.99]

    Для предотвращения коррозии и вспенивания. раствора даже при высокой культуре производства около 10% регенерированного раствора МЭА должно пройти через фильтры. В качестве фильтрующих агентов используют ткани, целлюлозу, активированный уголь и др. Иногда целесообразно фильтровать и насыщенный раствор. 

[c.173]

    Газовая смесь поступает в реактор (рис.149), представляющий собой трубчатую печь, в которой находится катализатор — активированный уголь, пропитанный хлорной ртутью. Перед началом реакции температура в реакторе при помощи теплоносителя доводится до 140 . [c.245]

    Как показано иа рис. 5, эффективность отделения углеводорода парафинового ряда, / -гептана, от метилциклогексана почти экви-Аалентна эффективности отделения монооле-фпиа, 1-октена, от этилциклогексаиа. Сродство активированного угля к нормальным пара-Рис. 4. Объяснение кривых Фи м даже больше, чем к изопарафинам см. рис. 3. [21]. В связи с этим активированный уголь [c.143]

    Активированный уголь Животный уголь (промытый со- 280 305 [c.217]

    Образование олефинов из сульфохлоридов происходит почти количественно, если жидкий сульфохлорид при температуре 200—300° по каплям стекает на катализатор, например глинозем, силикагель, активированный уголь в чистом виде или пропитанный солями металлов. [c.386]

    Винилхлорид получают из ацетилена и хлористого водорода в трубчатом реакторе при температуре 93 °С и избыточном давлении от 0,14 до 0,35 ат. Катализатором является активированный уголь, пропитанный хлорной ртутью. [c.334]

    Ни двуокись кремния, ни окись алюминия сами по себе не являются эффективными в промотировании реакций каталитического крекинга. В действительности они (а также активированный уголь) промотируют термическое разложение углеводородов [249, 250]. Смесь безводных двуокиси кремния и окиси алюминия тоже не проявляет достаточной эффективности. Катализатор с высокой активностью получается только из гидроокисей с последующей частичной дегидратацией (кальцинированием). Остающееся малое количество воды необходимо для нормальной работы катализатора. Исследования, проведенные с применением окиси дейтерия, показали, что эта вода участвует в реакциях обмена водородом между катализатором и молекулами углеводородов, причем указанные реакции начинаются при температурах, значительно более низких, чем температуры крекинга [262, 265]. 

[c.340]

    Четвертый принцип депарафинизации основан на способности некоторых адсорбентов избирательно адсорбировать из нефтяного сырья либо застывающие, либо низкозастывающие его компоненты. Так, активированный уголь способен адсорбировать из нефтяных продуктов застывающие компоненты (парафины). Обрабатывая нефтяной продукт активированным углем, можно провести весьма глубокую его депарафинизацию. [c.93]

    Технологически процесс адсорбционной депарафинизации осуществляется по следующему принципу. Исходный продукт растворяют в легкокипящем углеводородном разбавителе, не содержащем ароматических углеводородов. Раствор пропускают через активированный уголь, и он освобождается от застывающих компонентов. Когда уголь отработается, отлшвают механически удержанные им низкозастывающие компоненты тем же растворителем, который был применен для разбавления исходного сырья. Затем этот растворитель удаляют из угля пропаркой водяным па- [c.162]

    Винилацетат синтезируют в паровой фазе из ацетилена и ледяной уксусной кислоты при температуре 177—205 °С и избыточном давлении 0,14—0,21 ат, объемная скорость от 300 до 400 катализатором служит активированный уголь, пропитанный уксуснокислым цинком в количестве 20—30%. [c.334]

    Анализируя данные по Сз-дегидроциклизации углеводородов на Pt/ , можно констатировать отсутствие каких-либо признаков того, что реакция протекает по схемам ионного или радикального механизмов. Действительно, ионы, например карбениевые ионы, образуются в реакциях с участием кислотно-основных катализаторов, к которым в первую очередь относятся катализаторы реакции Фриделя — Крафтса, цеолиты, оксид алюминия и пр. По-видимому, ни платина, ни ее носитель — березовый активированный уголь — не являются подобными катализаторами кислотного типа, хотя следует учитывать, что природа древесного угля изучена еще недостаточно подробно. Необходимо подчеркнуть, что ка-талиэаты, получаемые в результате Сз-дегидроциклизации на Pt/ , в основном состоят из исходного углеводорода (алкан или алкилбензол) и соответствующего ему циклана. Продукты с более низкой и более высокой молекулярной массой, образование которых, как правило, наблюдается в реакциях, протекающих как по ионному, так и по радикальному механизмам, практически отсутствуют. Следует добавить, что сравнительно мягкие условия реакции Сз-дегидроциклизации (270— 300 °С, атмосферное давление) исключают, по-видимому, возможность возбуждения молекулы исходного углеводорода до состояния свободного радикала или разрыва ее на осколки — радикалы. Таким образом, протекание в присутствии Pt/ Сз-дегидроциклизации по радикальной или по ионной схеме маловероятно. [c.207]

    В соответствии с приведенной схемой установлено, что в изученных условиях изопропенил- и изопропилиден-циклобутаны претерпевают ряд превращений гидрирование в изопропилциклобутан, гидрогенолиз с образованием 2-метилгексана и 2,3-диметилпентана, миграцию двойной связи (рис. 19, 20) и расщирение цикла до пятичленного (рис. 21). На направления реакций влияет природа газовой фазы в токе Нг преобладают гидрирование и гидрогенолиз, а в токе Не и Ыг — расщирение кольца и миграция двойной связи. Каталитической активностью в этих реакциях обладают как нанесенные металлы, так и носитель (активированный уголь), который особенно активен в реакции расщирения четырехчленного кольца в пятичленное. [c.120]

    Исследовано [261] гидродеалкилирование толуола в присутствии металлов, отложенных на полиамидах. Исследована активность и селективность Р1, КЬ и Р(1 (0,4—5,1% металла), нанесенных на поли-п-фенилентерефталамид, при 140—400 °С. Показано, что катализаторы, полученные нанесением соединений металлов на этот полиамид, имеют низкую гидрирующую активность, в то же время реакция гидродеалкилирования протекает на них при более низких температурах, чем на катализаторах, где в качестве носителей применяются АЬОз или активированный уголь. Был сделан вывод, что гидрирующая активность и селективность металлов, отложенных на полиамидах, обусловлена влиянием носителя и образованием поверхностных активных комплексов. Предполагают, что в этих комплексах атомы переходного металла с валентностью больше нуля координационно связаны с амидной группой полимерной цепи. [c.175]

    Были предложены фосфаты или сама фосфорная кислота на самых различных носителях. Так, в качестве носителя рекомендуется активированный уголь, работающий прн 100—350 С и 20—100 кгс/см-[85] носитель из силикагеля (при 170—180 °С и 8,5—10 кгс/см выход составляет 96%, конверсия 5,7%) носитель из диатомита повышенной прочности (конверсия 4%), а также различные носители, содержащие 8102, Л12(804)3 и А12О3 [86—89]. [c.64]

    При переработке полностью обессмолеппых продуктов описанный выше способ регенерации угля позволяет практически полностью восстанавливать его активность. На одной и той же порции угля АР-3 проведено более 70 циклов адсорбционной депарафинизации и регенерации, после чего уголь сохранил активность на уровне, приемлемом для дальнейшего его использования [67]. Но при переработке недостаточно высокоочищенных продуктов активированный уголь теряет значительную долю активности уже через несколько циклов. [c.163]

    В фильтрующих влагомаслоотделителях (фильтрах) отделение капельной жидкости происходит в порах или па поверхности пористой насадки. В качестве фильтрующих насадок используют тканевые материалы, активированный уголь, алюмо- и силикагели, пористую керамику и металлокерамику. Отделившуюся от газа жидкость периодически выводят продувкой влагомасло-отделителей. [c.213]

    Что же касается разделения по признаку химической природы, то на активированном угле такое разделение возможно лишь в той мере, в какой строение молекулы того или иного углеводорода способствует его склонности к кристаллизации. По этой причине активированный уголь способен одновременно извлекать из нефтяных продуктов застывающие углеводороды, относящиеся к различным химическим группам, если только строение молекул этих углеводородов способствует повышенной кристаллизуе-мости, т. е. если они имеют повышенные температуры застывания. Другие представители тех же химических групп углеводородов могут остаться не адсорбированными активированным углем, если структура их молекул не будет благоприятна для кристаллизации и они поэтому будут иметь пониженные температуры застывания. Высказывавшееся одно время предположение о том, что активированные угли якобы способны [c.161]

---

Руководство по лабораторной ректификации 1960 (1960) — [ c.353 ]

Химический тренажер. Ч.1 (1986) — [ c.15 , c.26 , c.42 ]

Технология резины (1967) — [ c.334 ]

Очистка технологических газов (1977) — [ c.0 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) — [ c.2 , c.94 , c.223 , c.224 ]

аналитическая химия ртути (1974) — [ c.69 ]

Химия (2001) — [ c.108 , c.114 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) — [ c.75 , c.195 ]

Экстрагирование Система твёрдое тело-жидкость (1974) — [ c.36 ]

Основы техники псевдоожижения (1967) — [ c.430 ]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1954) — [ c.0 ]

Технология резины (1964) — [ c.334 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) — [ c.54 , c.502 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) — [ c.54 , c.502 ]

Учебник общей химии 1963 (0) — [ c.184 , c.280 ]

Курс технологии связанного азота (1969) — [ c.140 , c.187 , c.191 ]

Неорганическая химия (1978) — [ c.299 ]

Основной практикум по органической химии (1973) — [ c.0 ]

Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ (1984) — [ c.171 ]

Очистка сточных вод предприятий хлорной промышленности (1978) — [ c.0 ]

Технология связанного азота (1966) — [ c.181 , c.187 , c.203 ]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1964) — [ c.0 ]

Технология производства химических волокон (1965) — [ c.325 , c.380 ]

Очистка технических газов (1969) — [ c.39 , c.159 , c.349 ]

Основные хлорорганические растворители (1984) — [ c.0 ]

Общая химическая технология топлива (1941) — [ c.440 , c.575 , c.576 , c.577 , c.706 , c.707 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) — [ c.288 , c.452 ]

Газовая хроматография — Библиографический указатель отечественной и зарубежной литературы (1961-1966) Ч 1 (1969) — [ c.0 ]

Газовая хроматография — Библиографический указатель отечественной и зарубежной литературы (1961-1966) Ч 2 (1969) — [ c.0 ]

Основы общей химии Т 1 (1965) — [ c.267 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) — [ c.223 , c.224 , c.294 ]

Газовая хроматография с программированием температуры (1968) — [ c.20 , c.207 , c.214 , c.216 , c.300 ]

Государственная фармакопея союза социалистических республик Издание 10 (1968) — [ c.160 ]

Курс общей химии (0) — [ c.134 ]

Курс общей химии (0) — [ c.134 ]

Основы общей химии том №1 (1965) — [ c.267 ]

Предмет химии (0) — [ c.134 ]

Введение в мембранную технологию (1999) — [ c.424 , c.448 ]

Химия окружающей среды (1982) — [ c.78 , c.162 ]

---

производство из органического сырья, Китай

Наименование		Параметр
Назначение		Производство активированного угля высшего качества из древесного сырья, опилок и верхового торфа и отходов сельского хозяйства
Марка		LU-АU-1200 EURO
Владелец товарной марки		Гонконг Мега
Разработчик		КНР
Владелец лицензии на производство		Гонконг Мега
Комплектация и технология
Перечень агрегатов производства карбонизации		Участок переработки опилок Транспортёры 5 шт. Дробилка дерева 1 шт. Вибросито 1 шт. Магнитный сепаратор1 шт. Сушильная машина опилок 1 шт. Экструдеры для производства брикетов из опилок 5 шт. Участок карбонизации (углефикации) Печи  10 штук. Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 5 шт. Лотки 40 штук в комплекте печей Декомпрессионное устройство, 10 шт. в комплекте печей Оборудование по утилизации выхлопных газов, 10 шт. в комплекте печей Система коммутирования, 2 шт. Приборная система контроля, 1 шт. Вентилятор, 12 шт. в комплекте печей Компрессора, 2 шт. Транспортёры 5 шт. Участок упаковки  и складирования Транспортёры 4 шт. Дробилка 1шт. Машины упаковки в плёнку. 2шт. Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 1 шт. Дополнительное оборудование Бункер 3 шт. Столы фасовки 22 шт. изготавливаются самостоятельно Аналитические (лабораторные) системы, 1 комплект
Перечень агрегатов активационного производства		Транспортёры 10 шт. Магнитный сепаратор 1 шт. Котёл или бойлер 1 шт. Вильчатый погрузчик 1 шт. Столы фасовки 4 шт. изготавливаются самостоятельно Электронный дозатор 1 шт. Самоходные тележки подъёмные 2шт. Дробилка 1 шт. Вибро сито тонкое 1 шт. Печи активации 2 шт. Дробилка 1 шт. Поддоны 8 шт. в комплекте печи. Промывочная ванна 1 шт. Система пылеудаления 1 шт. Взвешивающая машина 1шт. Дозирующая машина 1 шт. Зашивающая машина 1 шт. Газгольдер 1 шт. Система коммутирования, 1 шт. Приборная система контроля, 1 шт. Вентилятор, 2 шт. Компрессора, 1 шт. Аналитические (лабораторные) системы, 1 комплект. Декомпрессионное устройство, 2 шт. Оборудование по утилизации выхлопных газов, 2 шт. Система пылеудаления при дроблении 2 шт.
Технология	Технология производства древесного угля для последующей активации Участок опилок Опилки, крупная фракция торфа или древесное сырье подается по конвейеру на дробилку . -С дробилки по транспортёру на вибросито и магнитный сепаратор. -Далее по транспортёру в змеевиковую сушилку Далее в экструдеры -С экструдеров в цех карбонизации. Участок карбонизации Технология переработки брикетов, как из опилок, так и из торфа в уголь одинаковая. -Брикеты поступают к фасовочным столам. -Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, и с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул. -Через установленный технологией промежуток времянки протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником. -Готовые протвени ставят на фасовочные столы для остывания, -Новые протвени с сырьём загружают в печи. Участок упаковки, хранения и складирования -При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание угля, спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель. -Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки. — Упаковка может быть сделана в двух вариантах. -Вариант 1 уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-25кг. -Вариант 2 угольные брикеты фасуются по 12 штук и упаковываются в плёнку, в виде пакетов 50 см х12смх 9 см. При весе 10 кг. -Подъёмником упакованный уголь, отвозят на склад готовой продукции.
Технология	Технология  производство активированного угля -Через установленный технологией промежуток времянки протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником. -Печеная гранула идет по транспортёру в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера. -Из дробилки по транспортёру гранула подаётся на вибро сито тонкой очистки. -В зависимости от требований к качестве продукта полученные гранулы, по транспортёру могут быть отправлены в ванну азотирования. Для углей высшего качества, применяемых в пищевой и фармакологической промышленности, азотирование рекомендуется. -Гранулу транспортёром подают к печам активации. -У печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника, грузится в печь активации. — В печи гранула угля активируется паром. Пар поступает из бойлера по трубам. — По истечении заданного технологией периода времени, подъёмник достаёт поддон с активированным углем. -При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание активированного угля,(очень редко) спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель. -Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки. -В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг. -Погрузчиком, активированный уголь, отвозят на склад готовой продукции.   Примечание № 1 топливо для тепловых узлов. Потребителей тепла и дополнительного топлива в комплексе 7 машин. Это сушильная машина 500 кг пара час, две печи активации 5,5 тонн пара в час, запуск печей карбонизации, 4 штуки, запуск и работа двух печей активации. Экономически и технологически самым удобным топливом является газ. Находясь на угольном месторождении, оптимальным источником газа является газификация углей. Для этого в комплектацию включен газогенератор.   Примечание № 2 рабочие циклы Активационная печь: цикл активации 4 часа Разгрузка печи 30 минут – Загрузка печи  20 минут до 1 часа. За 24 часа 4—2.5 тонны готового продукта   Примечание №3 В зависимости от требований к качеству  конечного продукта. Для  медицинских целей одни, для очистки воды или очистки воздуха другие. Разработаны разные технологии производства активированного угля. Технология изготовления различается  по температурным и временным режимам активации, а также закладываемым в смеситель добавочным сырьем.
Общие сведения
Режим работы		24 часа в сутки 300 дней в году Для цеха активации и любой для цеха брикетирования
Производительность в год топливных брикетов при односменной работе		48000 тонн брикетов
Производительность в месяц топливных гранул при односменной работе		4 000 тонн
Производительность в день топливных брикетов при односменной работе		160 тонн
Производительность в смену угля древесного		40 тонн
Производительность в час угля древесного		5 тонн
Производительность в год при односменной работе		12 000 тонн древесного угля
Производительность в день при круглосуточной работе		120 тонн угля.
Производительность в месяц при круглосуточной работе		3 000 тонн угля.
Производительность в год при круглосуточной работе участка активированного угля		1 200 тонн активированного угля.
Производительность в день при круглосуточной работе участка активированного угля		4,5 тонны активированного угля.
Производительность в месяц при круглосуточной работе участка активированного угля		100 тонн активированного угля.
Персонал		40 человек
Общее потребление энергии		400 кВт\час
Потребность в тепловой энергии		4 000 ккал \час
Комплектность оборудования		Всё включено
Гарантия		1 год
Площади
Производственная площадь проектная		3600 м2. из них помещений 1 000 м2 и 1 000 м2 открытых площадок
Производство разделено на цеха
— цех подготовки сырья дробления и сушки опилок		600 м2 В помещении 30м х10 м
Функция		Опилки по конвейеру подаются на дробилку. — С дробилки по транспортёру на вибросито и магнитный сепаратор. — Далее по транспортёру в змеевиковую сушилку -Далее в экструдеры — С экструдеров в цех карбонизации.
Оборудование		Транспортёры 5 шт. Дробилка дерева 1 шт. Вибросито 1 шт. Магнитный сепаратор1 шт. Сушильная машина опилок 1 шт. Экструдеры для производства брикетов из опилок 5 шт
—цех карбонизации		1200 м2. В помещении 20м х 60 м
Функция		-Брикеты поступают к фасовочным столам. -Гранулы раскладываются на специальных противнях, слоем определенной технологией толщиной, и с помощью погрузчика, загружаются в печи карбонизации. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация гранул. -Через установленный технологией промежуток времянки протвени с карбонизированным сырьём достают из печи подъёмником. -Готовые протвени ставят на фасовочные столы для остывания, -Новые протвени с сырьём загружают в печи.
Оборудование		Печи 10 штук. Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 5 шт. Лотки 40 штук в комплекте печей Декомпрессионное устройство, 10 шт. в комплекте печей Оборудование по утилизации выхлопных газов 10 шт. в комплекте печей Система коммутирования, 2 шт. Приборная система контроля, 1 шт. Вентилятор, 12 шт. в комплекте печей Компрессора, 2 шт. Транспортёры 5 шт.
—цех фасовки, упаковки и складирования		200 м2. В помещений
Функция		-При необходимости если, была нарушена технология производства, и произошло спекание угля, спекшийся уголь по транспортёру подается на измельчитель. -Уголь остывает и по транспортёру подаётся в участок упаковки. — Упаковка может быть сделана в двух вариантах. -Вариант 1 уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-25кг. -Вариант 2 угольные брикеты фасуются по 12 штук и упаковываются в плёнку, в виде пакетов 50 см х12смх 9 см. При весе 10 кг. -Подъёмником упакованный уголь, отвозят на склад готовой продукции.
Оборудование		Транспортёры 4 шт. Дробилка 1шт. Машины упаковки в плёнку. 2шт. Самоходные тележки подъёмные 2 тонные 1 шт.
—цех промывки и активации		750 м кв. в помещении 50 м х 15 м
Функция		— по транспортёру отправляют в ванну азотирования. -гранулу транспортёром подают к печам активации. — у печей активации гранула размещается на специальных поддонах и с помощью подъёмника, грузится в печь активации. -подъёмник достаёт поддон с активированным углем. -уголь остывает на фасовочных столах и по транспортёру на дробление -с дробления идёт по транспортёру на сито тонкой очистки -по транспортёру подаётся в цех упаковки.
Оборудование		Транспортёры 6 шт. Печи 2 шт. Дробилка 1 шт. Самоходные тележки подъёмные 2 шт. Лотки 8 шт. в комплекте печи. Столы фасовки 4 шт. изготавливаются самостоятельно Промывочная ванна 1 шт.
—цех фасовки и упаковки		200 м2. В помещений
Функция		-В упаковочной уголь фасуется в бумажные зашиваемые мешки с навеской 0,5-10 кг.
Оборудование		Транспортёры 3 шт. Бункер 1 шт. (см. фото), Взвешивающая машина 1шт. Дозирующая машина 1 шт. Зашивающая машина 1 шт.
—цех складирования		400 м2.
Функция		-Погрузчиком отвозится на склад готовой продукции.
Оборудование		Погрузчик 1 шт.
Характеристика сырья
Сырьё		опилки, древесное сырье, верховой торф
Для производства 1 тонны активированного угля необходимо		4 тонн древесного угля
Для производства 1 тонны древесного угля необходимо		3 тонны опилок
Потребность воды в час		Вода 10 м3/ час
Потребность в дополнительном топливе		1 тонна в час
Потребность электрической энергии		400 кВт
Стандарт продукции
Активированный уголь
Количество зерен размером 1 мм		< 1,0
Количество зерен размером 1-3,5 мм		>96,5
Количество зерен размером 3,5-5мм		< 2,5
Содержание влаги		<10,0
Содержание золы		< 8,0
Пористость (по ацетону)		> 74
Статическая активность по хлору		>35
Масса 1 л угля, которая должна быть		не больше 220 г (при определении без уплотнения).
Топливные гранулы
Размеры		30-60 мм
Плотность		Зависит от качества угля, но не менее 1,80 гр. на см3
Теплоотдача		Не менее 4500 ккал
Транспортировка
Транспортировка		21 отправка
Транспортировка печей карбонации		6- 20 футовых контейнеров.
Транспортировка печей активации		2- 40 футовых контейнера
Транспортировка остальных станков		3-40-футовых контейнера.
Транспортировка системы пылеудаления		1- 40 футовый контейнер
Транспортировка цехового транспорта		4 отдельных места на платформе и 1-20 футовый контейнер
Транспортировка котла		1 платформа
Транспортировка транспортёров		2- 40-х контейнера
Транспортировка упаковочного оборудования		2- 40-футовых контейнера.
Транспортировка газгольдера		1-40 футовый контейнер
Прочие условия
Срок монтажа оборудования		4-5 недель, включая обучение иностранных рабочих
Условия оплаты		50% аванс, 20% через 90 суток и 30% после подготовке груза к отгрузке , но до пересечения границы КНР
Стоимость пуско-наладки составляет		15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена.
Не комплектная поставка		Возможна поставка отдельных  агрегатов, участков.
Для монтажа и наладки необходимо		10 человек
Срок изготовления оборудования		4 месяца
Документация
Паспорта агрегатов		22 шт.
Чертежи фундаментов		10 шт.
Чертежи закладных		8шт.
Чертежи печи		5 шт.
Чертежи пресса		4 шт.
Чертежи установочные		1 шт.
Чертежи электроразведки		1 шт.
Чертежи отдельных агрегатов		6 шт.
Языки документации		Китайский, Английский, Иврит, Русский.
Сертификация
Оборудование сертифицировано		КНР, ЕС, Израиль, Вьетнам, ОАЭ, Индия.
Общее количество сертификатов		24 шт.
Таможенные коды		Коды таможни на оборудование  Бункер 7309 00 900 0 печь 8417 80 200 0 ковшовый подъемник 8428 32 000 0 транспортер ленточный 8428 90 910 0 механизм для подачи сырья 8428 90 910 0 пресс 8474 80 000 0 смеситель материалов 8474 39 900 9 машина для измельчения 8474 20 900 0 электроустановка для измерения кол-ва сырья 8423 20 000 0 подающая сырьё машина 8430 31 000 0

ХиМиК.ru — АКТИВНЫЙ УГОЛЬ — Химическая энциклопедия

АКТИВНЫЙ УГОЛЬ (активированный уголь), материал с развитой пористой структурой. На 87-97% (по массе) состоит из С, содержит также Н, О и в-ва, введенные в активный уголь при его получении. Зольность активного угля может составлять 1 -15% (иногда его обеззоливают до 0,1-0,2%).

Поры в активном угле классифицируют по их линейным размерам х (полуширина — для щелевидной модели пор, радиус-для цилиндрич. или сферической): х0,6-0,7 нм-микропоры; 0,6-0,7 < х < 1,5-1,6 нм — супермикропоры; 1,5-1,6 < х < 100-200 нм-мезопоры; х > 100-200 нм-макропоры.

Для адсорбции в микропорах (уд. объем 0,2-0,6 см³/г), соизмеримых по размерам с адсорбируемыми молекулами, характерен гл. обр. механизм объемного заполнения. Аналогично происходит адсорбция также в супермикропорах (уд. объем 0,15-0,2 см³/г)-промежут. области между микропорами и мезопорами. В этой области св-ва микропор постепенно вырождаются, св-ва мезопор проявляются.

Механизм адсорбции в мезопорах заключается в последоват. образовании адсорбц. слоев (поли молекулярная адсорбцияХ к-рое завершается заполнением пор по механизму капиллярной конденсации. У обычных активных углей уд. объем мезопор составляет 0,02-0,10 см³/г, уд. пов-сть-от 20 до 70 м²/г; однако у нек-рых активных углей (напр., осветляющих) эти показатели могут достигать соотв. 0,7 см³/г и 200-450 м²/г.

Макропоры (уд. объем и пов-сть соотв. 0,2-0,8 см³/г и 0,5-2,0 Mⁱ/r)служат транспортными каналами, подводящими молекулы поглощаемых в-в к адсорбц. пространству зерен (гранул) активного угля. Для придания активному углю каталитич. св-в в макро- и мезопоры вносят, как правило, спец. добавки.

В активном угле часто существуют все разновидности пор, и дифференциальная кривая распределения их объема по размерам имеет 2-3 максимума. В зависимости от степени развития супермикропор различают активные угли с узким распределением (эти поры практически отсутствуют) и широким (существенно развиты).

Активные угли хорошо адсорбируют пары в-_:в со сравнительно высокими т-рами кипения (напр., бензол), хуже-летучие соед. (напр., NH₃). При относит. давлениях пара р_р/р_нас менее 0,10-0,25 (р_р-равновесное давление адсорбируемого в-ва, р_нас-давление насыщ. пара). Активный уголь незначительно поглощает водяные пары. Однако при (р_р/р_нас) > 0,3-0,4 наблюдается заметная адсорбция, а в случае (р_р/р_нас)1 практически все микропоры заполнены водяными парами. Поэтому их наличие может осложнить поглощение целевого в-ва.

Осн. сырье для произ-ва активного угля — кам.-уг. полукокс, углеродсодержащие растит. материалы (напр., древесный уголь, торф, древесные опилки, скорлупа орехов, косточки плодов фруктовых деревьев). Продукты карбонизации этого сырья подвергают активации (в большинстве случаев парогазовой — в присут. паров Н₂О и СО₂, реже-химической, т.е. в присут. солей металлов, напр. ZnCl₂, K₂S) при 850-950°С. Кроме того, активный уголь получают термич. разложением синтетич. полимеров (напр., поливинилиденхлорида).

Активный уголь широко применяют как адсорбент для поглощения паров из газовых выбросов (напр., для очистки воздуха от CS₂), улавливания паров летучих р-рителей с целью их рекуперации, для очистки водных р-ров (напр., сахарных сиропов и спиртных напитков), питьевой и сточных вод, в противогазах, в вакуумной технике, напр. для создания сорбционных насосов, в газоадсорбционной хроматографии, для заполнения запахопоглотителей в холодильниках, очистки крови, поглощения вредных в-в из желудочно-кишечного тракта и др. Активный уголь — также носитель каталитич. добавок и катализатор полимеризации.

===
Исп. литература для статьи «АКТИВНЫЙ УГОЛЬ»: Колышкин Д. А., Михайлова К. К., Активные угли. Справочник, Л., 1972; Бутырин Г. М., Высокопористые углеродные материалы, М., 1976; Дубинин М. М., «Изв. АН СССР. Сер. хим.», 1979, № 8, с. 1691-96; Угли активные. Каталог, Черкассы, 1983; Кинле X., Бадер Э., Активные угли и их промышленное применение, пер. с нем., Л., 1984. Н.С. Поляков.

Страница «АКТИВНЫЙ УГОЛЬ» подготовлена по материалам химической энциклопедии.

фальсификат в регионе! – Коммерсантъ Пермь

Руководство Пермского завода сорбентов «УралХимСорб» рассказало о проблеме фальсификации сорбентов на рынке, последствиях их применения и поделилось, как защититься от поставки некачественного товара.

Евгений Неволин, директор ПЗС «УралХимСорб»:

– В последние годы потребители, приобретая фильтрующий материал, не получают от его работы желаемого результата. Причины разные. В случае с сорбентами под видом активированного угля поставляется отработанный или обычный, не активный уголь. Отсутствие правильного входного контроля – повод заработать недобросовестным поставщикам. Чтобы избежать этого, нужно понимать, какие показатели в первую очередь надо проверять. В активном угле – это его активность.

Например, у марки угля БАУ-А активность не менее 60%. Часто под этой маркой поставляют уголь с активностью 7–10%. Такой уголь в три раза дешевле. Мы помогаем заказчикам – обучаем работников лабораторий, а если лаборатории нет, бесплатно проводим анализы. Так мы боремся с фальсификатом. Мы заинтересованы в том, чтобы местные предприятия покупали пермский, качественный активированный уголь. Если выбор из-за низкой цены сделан в пользу другого производителя, то качество должно соответствовать указанному в документации.

Использование фальсификата наносит вред техпроцессам в любом производстве. А это финансовые, репутационные риски, ущерб для экологии региона.

Анна Николаева, руководитель отдела сбыта:

– Чтобы заказчику не быть обманутым, мы рекомендуем, помимо входного контроля, проверять наличие свидетельства о государственной регистрации продукции и декларацию о соответствии. В случае плохой работы угля нет повода переходить на импортный. Нужно проверить, есть ли на предприятии должный входной контроль. Мы производим активированный уголь и реализуем его предприятиям химической и нефтехимической отрасли, ликеро-водочным заводам. Со своей стороны, мы готовы проконсультировать и предложить качественный продукт.

ПЗС «УралХимСорб»
www.uralhimsorb.ru

+7 (342) 207-69-67

Где взять активированный уголь. Из чего делают активированный уголь. Активированный уголь при поносе

Случаи, когда необходимо очистить самогон, случаются довольно часто. Очистке подвергаются, как правило, сахарные, крахмальные и некоторые зерновые дистилляты. Зачастую вопрос данный вопрос возникает, когда пришлось , и дистиллят получается не совсем достойного качества. Также винокуры практикуют очистку спирта-сырца перед повторной его перегонкой. И даже если Вам довелось (рекомендуем выбрать аппарат с ректификационной колонной марки ) высокого качества, очистка может потребоваться для спасения положения при грубых нарушениях технологии перегонки.

Широко известна практика очистки самогона активированным древесным углем. Природный древесный уголь является отличным сорбентом: он улавливает и удерживает в себе самые разные молекулы, находящиеся в растворе. Приготовить уголь для очистки самогона можно прямо у себя на кухне. Точнее говоря, древесный уголь можно активировать. Чтобы понять, для чего нужна активация, рассмотрим суть процесса очищения самогона при помощи угля.

Для чего нужна активация древесного угля

Фрагменты угля имеют поры и трещины. Они, в свою очередь, имеют древообразную структуру: широкие поры-”тоннели” разветвляются на более узкие, а те на еще более узкие, и т.д. Чем меньше диаметр поры, тем более мелкие молекулы застревают в ней, удерживаемые зарядами выходящих в просвет поры молекул углерода.

Молекулы “сивушных масел” — главного врага хорошего напитка — это в массе своей крупные молекулы спиртов. Они хорошо адсорбируются углем, тогда как маленькие молекулы этилового спирта беспрепятственно покидают его поры.

Конечно, лучше бы знать, чтобы он позволял максимально отсекать примеси, и дополнительная очистка просто не требовалась. Но при работе с любым аппаратом имеет место человеческий фактор, поэтому всегда будьте внимательны при перегонке. А если Вы задумались о приобретении надежного дистиллятора, то посетите сайты официальных производителей, можно с гарантией и всего в один клик.

Активированный древесный уголь отличается от обычного тем, что имеет гораздо больше разветвленных пор, он буквально пронизан ими. Чем больше пор, тем больше абсорбирующая способность, тем больше примесей уголь способен поглотить. Ниже мы поговорим о том, как сделать активированный уголь для очистки самогона из простого древесного угля.

Выбор угля и порядок действий при его активации

Уголь берется древесный, для мангалов. Однако важно, чтобы он не имел запаха дыма, иначе он неизбежно передастся напитку. Оптимальный выбор — натуральный березовый уголь для мангалов.
Процесс активации (изготовления) угля для очистки самогона сводится к расширению и еще большему растрескиванию пор в его частицах. Делается это с помощью физических свойств обычной воды. За счет нагревания воды, пропитывающей уголь, ее молекулы начинают с огромной силой “колотиться” в стенки пор, способствуя всё большему их растрескиванию.

Таким образом, чтобы сделать уголь для очистки самогона, понадобится:

1. Древесный уголь для мангала положить в мешок из-под сахара и твердым тупым предметом измельчить. Для этих целей хорошо подойдет молоток, если применять его плашмя. Лучше всего делать это вне помещения, поскольку пыль все равно будет лететь.
2. На миску (кастрюлю) установить дуршлаг или сито и высыпать в него измельченный уголь. Пыль и очень мелкие частицы пройдут фильтр, Вам понадобятся те, что остались на сите.
3. Уголь положить в кастрюлю, залить водой и кипятить 60 минут.
   

   Кстати. Уголь можно измельчать после кипячения, тогда пыли будет меньше. Однако сама угольная “пыль” тоже может использоваться для очистки самогона.

4. После кипячения воду с угля слить, разложить уголь на противне и отправить на 60-90 минут в духовку, предварительно разогретую до максимальной температуры. Прокаленный уголь начнет издавать потрескивание. Нагрев можно прекращать, когда появится характерный запах угля.

Проверить полученный уголь очень просто: положите несколько кусочков в воду. Шипение и выделение пузырьков свидетельствует о том, что уголь готов к борьбе с вредными примесями на страже очистки самогона. Активированный уголь является одним из самых безопасных веществ для очистки не только дистиллятов, но жидкостей и воздуха. А более подробно о Вы можете узнать в наших статьях.

> как сделать активированный уголь

Что такое активированный уголь?

Первым делом надо разобраться, что же это такое активированный уголь?
Активированный уголь это пористое вещество, абсорбент, получаемое из различных углеродосодержащих материалов органического происхождения, то-есть древесного угля, скорлупы грецких, лесных, кокосовых орехов, каменноугольного кокса, нефтяного кокса Нас интересует конечно же самый простой, доступный и чистый продукт. Поэтому далее речь пойдет только об активированном угле, который можно получить из древесины.

Для чего используется активированный уголь?

Активированный уголь применяется в медицине и производстве. В медицине используется при различных кишечных расстройствах, помогает справится со многими видами отравлений или по крайней мере существенно снизить вредное воздействие токсинов на организм (в том числе алкоголя, химических и радиоактивных).
В производстве активированный уголь используется в очистных системах. Большая часть всех воздушных фильтров для противогазов, защитных масок изготавливаются с использованием активированного угля. Промышленные и домашние фильтры для очистки воды тоже делают с активированным углем.

Активированный уголь в домашних условиях

Сделать самому активированный уголь довольно просто, но для внутреннего употребления, это конечно не лучшая затея, так как уголь можно купить в каждой аптеке. Но вот чтобы сделать уголь например для фильтрования воды или в отсутствии промышленных образцов, смастерить самому фильтр для противогаза эти знания могут пригодиться. Тем более, что цены на уголь в аптеке не маленькие и сделать большой фильтр для воды из «аптечного» угля будет дорого.

Не важно что вы используете (банки, бочки, кастрюли, сковороды, газовую горелку или костер), принцип изготовления активированного угля в домашних или походных условиях одинаковый. Состоит из трех этапов: первый это изготовление угля, второй его «активация» и в конце сушка.

Итак, приступаем к изготовлению активированного угля.
Первый этап:
Берем емкость, например широкую жестяную банку. Банка должна чем-то плотно закрываться. Желательно, чтобы банка была плоской, то-есть чтобы ее ширина (диаметр) был больше ее высоты. В дне банки нужно проделать несколько небольших отверстий 1-2 мм. Далее кладем в банку небольшие сухие,деревянные чурки, плотно закрываем крышкой и ставим на огонь Деревянные чурки лучше делать из древесины не содержащей большого количества смолы, хорошо подойдет для этого береза, а вот ель и сосна будет давать много дыма и есть большая вероятность воспламенения смолы внутри банки, тогда процесс изготовления активированного угля будет загублен.
Данный этап можно назвать сухой перегонкой древесины. При этом все горючие газы (при условии плотно закрытой крышки) будут выходить в проделанные в дне банки отверстия и тут же сгорать в огне. Таким образом будет практически отсутствовать дым и запах, а значит такой способ можно в прямом смысле использовать для изготовления активированного угля в домашних условиях. А вот если вместо отверстий в дне использовать отсутствие крышки или перегонять древесину в кастрюле или сковороде, будет много дыма, так можно делать уголь только на открытом воздухе. Используя способ «без крышки» чурки лучше присыпать сухим песком, чтобы перегон проходил равномерно и древесина не воспламенялась.
Далее, когда выделение газов и пара прекратиться, следует снять банку с огня и дать остыть. Открываем крышку и видим там черный уголь, но это еще не активированный уголь.
Переходим ко второму этапу.
Вынимаем уголь из банки и засыпаем в кастрюлю или другую банку и полностью заливаем водой. Ставим на огонь и кипятим 20-30 минут. Это и есть процесс активации, кипящая вода промывает поры древесного угля вымывая все минеральные вещества.
Третий завершающий этап.
Выкладываем еще сырой, но уже активированный уголь опять в банку с отверстиями в дне и ставим на огонь. Просушиваем таким образом угли, теперь вместо горючего газа из пор выходит чистый водяной пар. После того, как вся влага испариться и угли остынут, всё действие можно считать завершенным. Активированный уголь готов! На вес по ощущениям такие угли практически невесомы, потому что все поры свободны.

Хранить активированный уголь нужно в стеклянной банке, закрытой крышкой или в пластиковой герметично закрытой таре, таким образом, активность угля будет сохраняться несколько лет. А вот при доступе кислорода свойства угля теряются за несколько месяцев.

Активированный (активный) уголь – пористое вещество, которое получают из различных углеродосодержащих материалов органического происхождения.

1 грамм активированного угля в зависимости от технологии изготовления имеет поверхность от 500 до 1500 м² [площадь поверхности обычного угля 50 м²].
Сущность процесса активации состоит во вскрытии пор, находящихся в углеродном материале в закрытом состоянии.

Определяющее влияние на структуру пор оказывают исходные материалы для их получения. Активированные угли на основе скорлупы кокосов характеризуются большей долей микропор (до 2 нм), на основе каменного угля – большей долей мезопор (2-50 нм). Большая доля макропор характерна для активированных углей на основе древесины (более 50 нм).

Микропоры особенно хорошо подходят для адсорбции молекул небольшого размера, а мезопоры – для адсорбции более крупных органических молекул.

*Угли необходимо обработать перегретым паром 600 до 850 градусов. Конструкция должна состоять из двух колб, в одну из которых закладывается сырье (березовые дрова без коры мелко нарубленные, чем меньше тем лучше) в другую заливается вода. Колбу с сырьем максимально герметично закрыть и положить в костер. Жечь до того момента пока все сырье не превратится в угли. Далее взять вторую колбу и соединить с первой (с углями) колбой посредством металлического змеевика. Во вторую колбу налить воды. Под колбой с водой и змеевиком разжечь костер. В колбе с водой вода закипит и пар по змеевику, который расколется в костре, поступает в колбу с еще не остывшими углями, тем самым еще нагреваясь. На подучение 1 части угля, нужно ~5 частей березового сырья.

*Раздобыть емкость размером с баночку кофе с герметичной металлической крышкой. Взять несколько березовых веточек, засыпать в кофейную банку и положить в костер. После того как костер перегорит, нужно подождать чтобы уголь остыл. Высыпать на марлю получившийся уголь, связать мешочком и держать над водяным паром в течении 5-10 минут для активации угля, в результате такой обработки он приобретает пористую структуру, а все поры очищаются от всяких жидких и не очень жидких веществ. Хранить получившийся уголь необходимо в герметичной посуде, иначе он потеряет свои свойства.

При помощи этой методики, возможно получить активированный уголь, конечно для идеального активированного угля нужна температура перегретого водяного пара от 300 до 600 градусов. Но для фильтрации воды будет вполне достаточно.

*Для изготовления активированного угля используются деревья различных пород: бук, береза, сосна, липа, дуб, ель, осина, ольха, тополь. В соответствии с перечисленным порядком адсорбирующая способность изготовленного из данных пород деревьев угля. Стволы деревьев не должны быть старше 50 лет.

Древесину нужно очистить от коры, cyчков и сердцевины. Приготовленные таким образом поленья сжигаются на костре до тех пор, пока не исчезнет огонь. В костре на месте древесины окажутся раскаленные угли.

Достав угли из костра, поместить их в дуршлаг. После этого раскаленные угли обрабатываться паром, для чего надо подержать дуршлаг над посудой с кипящей водой. Опускать угли в воду нельзя. Когда уголь окончательно остынет, нужно истолочь его и положить на хранение. Хранить его следует в закрытом сосуде, помещенном в сухое место, отдельно от веществ, выделяющих газы или пары. На воздухе или в месте с повышенной влажностью адсорбирующие свойства активированного угля значительно снижаются.

*Небольшие палочки березы, кладём на сковородку, засыпаем небольшим слоем песка и держим на огне два часа. Можно на костре в банке проделать эту же процедуру.

Активированный уголь — это вещество, получаемое в промышленности из органического сырья (чаще всего из древесины, реже из торфа и костей животных). Рассмотрим подробнее, как получают активированный уголь.

Как активируют уголь в промышленности

Сначала сырье, которое станет впоследствии активированным углем, поддается реакции карбонизации. Этот процесс представляет собой обжиг под воздействием высоких температур в инертной атмосфере и при отсутствии кислорода. Но полученный после этого карбонизат еще не обладает полезными свойствами активированного угля, так как количество пор в нем еще небольшое. Такое сырье также подвергается процессу активации.

При активации угля в промышленных условиях используют в основном каменный или бурый уголь, древесину или скорлупу кокосовых орехов.

Процесс активирования угля

Обожженный карбонизат или уголь может подвергаться обработке специальными соединениями химического происхождения либо горячим водяным паром.

Как активируют активированный уголь? Для активации угля используют пар. Рассмотрим этот процесс подробнее.

1. В контролируемой среде карбонизат обрабатывают водой при высоком давлении и температурах от 800 до 1000 °С. В процессе такой обработки на поверхности угля происходит химическая реакция, открываются ранее закрытые углеродные поры. Таким образом многократно увеличивается площадь внутренней поверхности угля — до 1,5 тысяч кв. м из расчета на 1 грамм угля. При помощи регуляции условий можно добиться различной адсорбционной способности угля.
2. Предварительно первичный материал пропитывают химическими веществами — раствором калия карбоната либо цинка хлорида.

В процессе активации паром происходит следующая реакция:

А при избытке молекул воды может происходить и следующий процесс:

• С + 2H 2 O → CO 2 + 2H 2

Уголь может активироваться не только в безвоздушном пространстве, а также и при ограниченном доступе кислорода. При этом некоторая часть угля сгорает, создавая необходимую температуру для активации, но количество активированного угля на выходе в этом случае существенно уменьшается.

В результате активации, проведенной термохимическим способом, получается уголь с грубыми порами, который используют лишь для обесцвечивания жидкостей. А активированный уголь, полученный путем активации паром, пригоден для очистки.

Окончательная обработка угля

После основной обработки уголь остужают, а потом просеивают и сортируют. Отсеивается шлам (пылевые отходы), после чего уголь дополнительно обрабатывается так тщательно, как требуется для получения конечного результата. Его могут пропитывать разнообразными химическими соединениями (процесс импрегнирования), отмывать кислотами, после чего просушивать и дробить. Потом активированный уголь упаковывается в соответствующую промышленную тару.

При помощи водяной активации удается увеличить внутреннюю площадь угля. Это делает активированный уголь отличным сорбентом (веществом, избирательно поглощающим газы или растворенные вещества из окружающей среды). Но не вся обрабатываемая поверхность может адсорбироваться. Поры слишком малы для адсорбции (поглощения вещества поверхностным слоем твердого тела) крупных молекул. При этом увеличить размеры пор возможно, если активации подвергнуть уголь не растительного происхождения, а животного.

Все мы привыкли, что активированный уголь — это дешевое средство при отравлениях. Также его часто принимают перед застольем, чтобы на утро не так сильно болела голова после выпитого алкоголя. Из чего же делают активированный уголь и почему он так эффективен?

Основным сырьем для производства активированного угла служат: древесина, каменный уголь, битумный уголь, скорлупа кокосовых орехов и др. Указанное сырьё сначала обугливают, затем подвергают активации.

Активация состоит во вскрытии пор, находящихся в угле в закрытом состоянии.

Активация угля делается несколькими способами:

1. Термохимически — предварительно материал пропитывают раствором хлорида цинка, карбоната калия или некоторыми другими соединениями, и нагревают без доступа воздуха.
2. Путём обработки перегретым паром или углекислым газом или их смесью при температуре 800-850 °C. Широко распространён приём подачи в аппарат для активации одновременно с насыщенным паром ограниченного количества воздуха. Часть угля сгорает, и в реакционном пространстве достигается необходимая температура. Выход активированного угля в этом варианте процесса заметно снижается.

В зависимости от технологии изготовления, 1 грамм активированного угля может иметь поверхность от 500 до 1500 м². У лучших марок активированных углей площадь поверхности пор может достигать 1800-2200 м² на 1 г угля.

Применение активированного угля в медицине

Активированный уголь обладает большой поверхностной активностью, нейтрализует яды и токсины из желудочно-кишечного тракта (ЖКТ) до их всасывания, алкалоиды, гликозиды, барбитураты и др. снотворные, лекарственные средства для общей анестезии, соли тяжёлых металлов, токсины бактериального, растительного, животного происхождения, производные фенола, синильной кислоты, сульфаниламиды, газы.

При лечении отравлений необходимо создать избыток угля в желудке (до его промывания) и в кишечнике (после промывания желудка).

Активированный уголь применяют не только в медицине, вот другие области его применения:

• в противогазах,
• при производстве сахара (очистка сахарного сиропа от красящих веществ),
• для производства органического удобрения терра прета,
• химическая и пищевая промышленности.

Теперь вы знаете, что активированный уголь делают из обычного угля путем активации. Активируют уголь путем раскрытия закрытых пор для увеличения их количества, что в свою очередь приводит к лучшей всасываемости этими порами вредных веществ.

Для лучшего понимания как работает активированный уголь смотрите видео:

все об этом способе очищения воды

Уголь для фильтров: все об этом способе очищения воды

Уголь для фильтров: все об этом способе очищения воды

О пользе угля люди знали с незапамятных времен. Его полезные свойства применяли еще наши далекие предки. В древности уголь помогал очищать воду, чуть позднее – винные напитки и пиво, и даже применялся в медицине. Сейчас активированный уголь для фильтров занимает лидирующие позиции в среде очищающих материалов. Ему принадлежит пальма первенства как лучшему фильтрующему элементу, но сфера применения угля очень обширна и постоянно развивается. Какова роль угля в фильтровании, попробуем выяснить в нашей статье.

Из этой статьи вы узнаете:

• Как использовать уголь для фильтров

• Где применяется уголь для фильтров

• Как установить угольный фильтр

• Как сделать уголь для фильтров своими руками

Как использовать уголь для фильтров

Уголь в активированном виде обладает пористой структурой. Благодаря такой особенности элемент способен эффективно очищать питьевую воду. Высокие сорбционные свойства позволяют удалять из нее вредные примеси, хлорку, соли тяжелых металлов и запах.

Питьевая вода может очищаться с помощью как гранулированного, так и порошкообразного угля. Порошковый уголь содержит мельчайшие частицы, поэтому может эффективно осветлять очищаемую жидкость. Для этого необходимо порционно ввести его в воду, а затем профильтровать полученную жидкость.

Размер частиц, время, затрачиваемое на очистку, степень загрязнения питьевой воды – все это напрямую влияет на количество необходимого для фильтрации угля.

Статьи, рекомендуемые к прочтению:

Уголь для фильтров в гранулах состоит из более крупных частиц, чем порошковый. Эти частицы имеют неправильную форму, что обеспечивает пористую структуру фильтрующего слоя. Способ применения тоже отличается. Гранулы угля должны использоваться для фильтра в виде неподвижного слоя. Чем больше будет фильтрующий слой, тем медленнее будет проходить очищаемая вода, а значит, тем лучший результат будет достигнут. 30 секунд – это время, затрачиваемое на контакт жидкости с углем. Несложно посчитать, что за 1 минуту уголь массой 0,1 кг сможет качественно очистить только стакан воды – 200 мл.

Гранулированный уголь для фильтров эффективно очищает воду от различных примесей органического происхождения, а также от хлора. Что касается микроорганизмов в воде, здесь активированный уголь бессилен. Чтобы очистить воду от бактерий, требуется дополнительная бактерицидная добавка. В качестве таковой обычно применяют ионы серебра.

Активированный уголь лучше всего использовать в качестве насыпного фильтрующего слоя. Как уже было сказано выше, чем мельче частицы и больше слой, тем эффективнее будет очистка. Срок службы активированного угля невелик ввиду ограниченности его сорбционных свойств. Поры очень быстро забиваются, и пропускная способность ухудшается. Поэтому требуется регулярная и своевременная замена.

Еще одним существенным недостатком является быстрое размножение бактерий. Повышенная влажность внутри фильтра – благоприятная среда для микроорганизмов. Только бактерицидная добавка способна отсрочить появление бактерий. Если же используется только уголь, его необходимо часто менять.

Кстати, можно самостоятельно очищать воду с помощью активированного угля. Для этого надо изготовить фильтрующую марлевую прослойку с углем внутри. Активированный уголь можно использовать любой: порошок, гранулы или таблетки. Последние требуется предварительно измельчить. Данная прослойка помещается поверх емкости для стекания очищенной воды. Минусом такой фильтрации является непродолжительная жизнеспособность полученной конструкции. Через несколько дней уголь надо уже заменить.

Где применяется уголь для фильтров

Чаще всего уголь для фильтров воды применятся в бытовых системах водоснабжения. В промышленных системах – редко. Самая распространенная форма выпускаемых фильтров – сменные картриджи. Это блок, состоящий из нескольких фильтрующих слоев. Наружную часть составляют сетки различной плотности. Их задача – не пропускать внутрь картриджа механические примеси. Внутри блока расположен слой активированного угля. Фильтр из угля необходимо своевременно менять, по мере загрязнения.

Что касается промышленных систем водоснабжения, здесь проточный или угольный фильтр неэффективен. В таких системах обычно требуется установка электромагнитного или магнитного фильтра. Корпус устройства должен быть прочным и устойчивым к коррозии. Сами фильтры размещаются в двух местах: дренажном и распределительном участках системы. Фильтр на активированном угле может применяться на последней ступени очистки в качестве дополнительного модуля.

Картридж-уголь для фильтров

Бытовые фильтры с наполнителем из активированного угля бывают нескольких видов.

1. Кувшины и насадки.

Работа первого не зависит от подачи воды в системе. В кувшин помещается картридж. Ресурс сменного блока составляет пару месяцев. Насадки же применяются для очистки проточной воды. Их закрепляют непосредственно на кран. Ресурс сменного картриджа в насадке – 3 месяца. Эти разновидности фильтров применяют для очищения небольшого количества воды. Степень очистки средняя.

2. Картриджные и баллонные фильтры.

Это устройства стационарного назначения. Они крепятся к трубе, подводящей воду. В них может быть только угольный картридж или несколько фильтров с разным составом. Степень очистки довольно высокая, но не 100 %. Эти фильтры способны удержать не все загрязнения.

3. Угольный фильтр в системе многоуровневой очистки

Для максимально эффективной очистки питьевой воды фильтр из угля применяется не как самостоятельный модуль, а в комплексной системе, имеющей несколько уровней очистки. Первым в системе располагается механический фильтр, затем – с угольным наполнителем, далее – элемент обратного осмоса или мембранный.

Угольный фильтр состоит из пластикового корпуса и внутреннего наполнителя. Кроме активированного угля дополнительно может использоваться мелкозернистый гравий, в качестве поддерживающего наполнения. Он нужен, чтобы уголь был равномерно распределен.

Уголь для фильтров может быть порошковым, спрессованным или гранулированным. Так какой уголь в фильтрах лучше? Вообще, лучшими сорбционными свойствами обладают угольные гранулы. Преимущество прессованного угля – в невозможности вымывания частиц. Это объясняется тем, что он изготавливается из разных видов угля, которые спрессованы в единый блок.

Уголь применяется в очищающих фильтрах в качестве наполнителя. И он может быть не только активированным. Итак, основное применение в системах фильтрации получили:

1. Активированный уголь. Его применяют для очищения воды от механических примесей, хлора, озона.

2. Кокосовый уголь. Способен устранить неприятный запах, органические соединения, хлор. Еще он может эффективно улучшить цвет воды и сделать ее прозрачной. В отличие от других видов способен регенерировать, что является несомненным плюсом.

3. Каменный уголь. Он устраняет запах, эффективно удаляет пестициды, фенолы. Особенность применения в том, что его предварительно выдерживают в воде в течение суток.

Кроме указанных выше, в фильтрах применяются и другие сорбенты. Они могут использоваться вместо угольного наполнителя или дополнять его. Силикат алюминия в гранулах эффективно очищает воду от коллоидных частиц. Способностью задерживать соли тяжелых металлов отличается цеолит. Эти сорбенты обладают свойствами, которых нет у угля.

Главное требование к фильтрующему наполнителю – пористая структура. Поры могут быть разных размеров, и качество очистки напрямую зависит от этого показателя. Крупнопористый уголь отлично устраняет механическую взвесь и крупные частицы органических соединений. Хлор, растворенные вещества, ионизированные частицы задерживаются сорбентом с мелкопористой структурой. Например, микропоры имеет кокосовый уголь, до 2 нм. Каменный уголь обладает так называемыми мезопорами, размером 2–50 нм. Структуру древесного угля отличают макропоры, крупные, размером от 50 нм.

Важнейший показатель эффективности угольного наполнителя в фильтре – сорбционная емкость. Данным термином обозначается способность угля задержать определенное количество загрязняющих воду частиц. Чем выше этот показатель, тем больше загрязнителей сможет задержать фильтрующий элемент до следующей замены или регенерации.

Еще один показатель – скорость очистки. Вода проходит через фильтрующий слой с огромной скоростью. Задача наполнителя – успеть за время прохождения через него воды задержать загрязнения. Наилучшие результаты демонстрируют мелкоизмельченные наполнители, благодаря микропорам которых обеспечивается больший контакт воды с их поверхностью.

Кроме вышеперечисленных преимуществ, фильтры с угольным наполнителем обладают и существенными недостатками. Главный из них – ограниченный срок службы. За небольшой промежуток времени угольный слой забивается, не пропуская более воду. К тому же, без дополнительной бактерицидной добавки он становится местом размножения опасных бактерий. Если тянуть с заменой, уголь превращается в черную слизь.

Особенности установки угольного фильтра

Соблюдение определенных требований к эксплуатации поможет продлить срок службы фильтра. К таковым относятся следующие ограничения:

• Давление в системе водоснабжения не должно превышать заявленное производителем. Обычно оно должно быть не больше 8 атмосфер.

• Активированный уголь применяется только в системе холодного водоснабжения. Использование для горячей воды быстро выведет его из строя. Высокая температура негативно влияет на его сорбционные свойства.

• Недопустима установка угольного фильтра вблизи батарей и других нагревателей. Система обогрева должна располагаться на большом расстоянии от него.

• Уголь в фильтрах восприимчив к влажности окружающей среды. Она не должна превышать 70 %.

• Должен осуществляться слив дренажной системы. Если есть препятствия на пути грязной воды, их необходимо устранить.

• Рекомендуются дополнительные ступени очистки после угольного фильтра, чтобы избежать попадания в чистую воду мельчайших частиц угля.

Применение угольных фильтров особенно актуально для фильтрации воды из водопровода. Дело в том, что на водоочистных сооружениях вода обеззараживается хлором. Если система водоснабжения автономная и вода поступает из скважины большой глубины, уголь в фильтре бесполезен. В такой воде отсутствует хлор и другие органические соединения.

Уголь для фильтра своими руками

Прежде чем ответить на вопрос, как сделать фильтр из активированного угля, еще раз рассмотрим его строение. Под фильтром подразумевается несложное изделие с наполнителем, который и предназначен для очищения. Таким фильтрующим слоем может быть не только уголь, но и песок, трава, вата, лутрасил, марля. Фильтры из ткани очень недолговечны, хотя способны вполне достойно очистить жидкость. Поэтому их можно использовать только как временный фильтр.

Лутрасил представляет собой синтетический полипропиленовый материал. Смесь этого волокна и древесного угля способна эффективно очищать очень загрязненную и жесткую воду на протяжении длительного времени. Такой фильтр можно соорудить своими руками. Лутрасил есть в продаже. Древесный уголь можно тоже купить или же изготовить. Для этого надо положить в металлическую емкость кусок дерева и прокалить. После того как полученный уголь остынет, надо положить его и лутрасил в слой марли. И вот он – самодельный фильтр.

Минусом фильтрующих кувшинов является очень медленная очистка воды, что не всегда удобно. Пока очистится нужное количество жидкости, придется ждать. Если вы собрались большой компанией на дачу или на природу, кувшин точно не подойдет. В этом случае понадобится много чистой питьевой воды. Отличным выходом станет изготовление своими руками походного фильтра. Что для этого нужно? Всего лишь ведро с крышкой и пятилитровая пластиковая бутылка. Ваши дальнейшие действия:

1. Надо срезать дно пластиковой бутыли.

2. В крышке ведра делается отверстие подходящего размера.

3. Бутыль надо устойчиво вставить в крышку ведра горлышком вниз. Края отверстия желательно уплотнить резиновой прокладкой.

4. Теперь надо заполнить бутыль фильтрующим составом. Наполнителем может стать самодельная угольная смесь.

Походный фильтр готов!

Этот принцип самостоятельного изготовления фильтра годится для создания более серьезной очищающей конструкции. Ее можно применять для эффективной очистки воды от примесей и смягчения. Придерживайтесь следующего алгоритма:

1. Понадобится пластиковая канистра объемом 20 л. Этот бак будет использоваться, как принимающая очищенную воду емкость.

2. Вырежьте небольшое отверстие внизу канистры. В него должен плотно вставляться кран.

3. Возьмите небольшой кусок полипропиленовой трубы диаметром 4 см. Ее надо заполнить древесным углем.

4. Теперь вам понадобится пластиковая бутылка объемом 10 л. Диаметр горла такой бутылки обычно составляет 4 см. Надо полностью или частично срезать дно бутылки. Через него будет в фильтр заливаться вода. Трубу из предыдущего пункта надо соединить с горлышком бутыли, вернее, одеть на него.

5. Соедините с помощью трубы бутылку, которая будет находиться выше, и принимающую емкость.

В такую конструкцию можно налить чуть меньше 10 литров воды. Угольный фильтр, изготовленный своими руками, профильтрует этот объем и сделает жидкость пригодной для питься за каких-то 1,5–2 часа.

Полезный совет: чтобы частицы угля не попали в очищенную воду, на верх и низ трубы желательно приклеить небольшие куски пластика с перфорацией.

На российском рынке присутствует немало компаний, которые занимаются разработкой систем водоочистки. Самостоятельно, без помощи профессионала, выбрать тот или иной вид фильтра воды довольно сложно. И уж тем более не стоит пытаться смонтировать систему водоочистки самостоятельно, даже если вы прочитали несколько статей в Интернете и вам кажется, что вы во всем разобрались.

Надежнее обратиться в компанию по установке фильтров, которая предоставляет полный спектр услуг – консультацию специалиста, анализ воды из скважины или колодца, подбор подходящего оборудования, доставку и подключение системы. Кроме того, важно, чтобы компания предоставляла и сервисное обслуживание фильтров.

Наша компания Biokit предлагает широкий выбор систем обратного осмоса, фильтры для воды и другое оборудование, способное вернуть воде из-под крана ее естественные характеристики.

Специалисты нашей компании готовы помочь вам:

• подключить систему фильтрации самостоятельно;

• разобраться с процессом выбора фильтров для воды;

• подобрать сменные материалы;

• устранить неполадки или решить проблемы с привлечением специалистов-монтажников;

• найти ответы на интересующие вопросы в телефонном режиме.

Доверьте очистку воды системам от Biokit – пусть ваша семья будет здоровой!

Производство белого древесного угля в Корее

В Корее древесный уголь условно делится на черный и белый уголь, однако такое различие вызвано не цветовыми различиями, и на вид эти два вида угля похожи.
Все дело в технологии производства древесного угля. Так называемый черный уголь получают путем переугливания древесины при температуре 300-400 ОС в течении 3 дней. Белый уголь – это продукт высшего сорта, процесс его получения предусматривает более глубокую переработку.

Технологические аспекты производства белого древесного угля
Технологический процесс производства белого угля занимает 15 дней, 7 из которых уходит на процесс выжигания древесины. За это время происходит минерализация угля, а все вредные компоненты улетучиваются. Конечный продукт на 95% состоит из углерода, имеет свойства электропроводности.
Печь производства такого древесного угля довольно вместительная – одноразово в нее входит 10 – 15 тонн древесины, что достигается за счет внутреннего диаметра печи 4-5 метров. В процессе углежжения температура достигает 1000 градусов. В этой печи уголь находится целую неделю, и, когда перестает выходить дым из трубы (это означает окончание процесса переугливания), необходимо отрыть дверь из печи и достать еще горячий уголь. Извлеченный древесный уголь охлаждают, посыпая песком. И так древесный уголь лежит еще неделю в состоянии покоя. По прошествии этого периода получается пресловутый белый древесный уголь.
По свидетельству одного из работников такого производства в Хвенсон-гуд еще не остывшая печь часто используется в качестве парной. Конструкция углевыжигательной печи позволяет там разместиться нескольким людям. В городах Кореи подобные парные называются «чимчильбаны». Но всякий ценитель с удовольствием объяснит вам, что городской «чимчильбан» – это, конечно, совсем не то. Уезд Хвенсон-гун славится своим производством древесного угля и такой парной.
С научной точки зрения секрет благотворного влияния на здоровье таких парных кроется в следующем:
Полезность для здоровья углевыжигательной печи обусловлена инфракрасным излечением, присутствующими здесь в воздухе анионами и дезодорирующими свойствами угля. Причем благотворное воздействие оказывается на всё тело. Анионы создают особую свежесть, подобную той, которая бывает в лесу. Анионы, кроме того, способствуют освежению клеток кожи. Поэтому находиться в таком помещении — приятно и полезно.

Применение древесного угля
Белый уголь – это самый дорогой сорт древесного угля, и именно от его применения можно ожидать массу пользы для здоровья. В прошлом только в Корее, Китае и Японии белый уголь использовался в повседневной жизни, в быту. Из 10 тонн древесины получается только тонна белого угля. Поэтому он, конечно, дороже. Но зато у него превосходные качества необходимые для очистки воздуха, в частности, содержание отрицательных ионов.
Древесным углем наполняют воздушные и водяные фильтры. Он в таких случаях называется активированным углем. Встречается он, например, в сигаретных и в автомобильных фильтрах. Известно, что одного килограмма угля достаточно, чтобы очистить воздух в помещении размеров в 3,5 квадратных метра. Из этого соотношения можно посчитать, сколько нужно угля, чтобы поддерживать чистым воздух вашей квартиры. Особенно рекомендуется использовать древесный уголь при вселении в новую квартиру, чтобы избавиться от всякого рода химических запахов.

активированный уголь

Активированный уголь , также называемый активированным углем или активированным углем , является общим термином, который охватывает углеродный материал, в основном полученный из древесного угля. Для всех трех вариантов названия «активированный» иногда заменяется «активным». Как бы то ни было, это материал с исключительно большой площадью поверхности. Всего один грамм активированного угля имеет площадь поверхности около 500 м², обычно определяемую адсорбцией газообразного азота, и включает большую микропористость.Достаточная активация для полезных применений может происходить исключительно из-за большой площади поверхности, хотя часто используется дополнительная химическая обработка для улучшения впитывающих свойств материала.

Рекомендуемые дополнительные знания

Производство

Его можно производить двумя разными способами из различных углеродсодержащих исходных материалов, например.г., скорлупа орехов, дрова и уголь. Его можно производить с помощью одного из двух следующих процессов:

1. Физическая реактивация : Прекурсор превращается в активированный уголь с использованием газов. Обычно это делается с помощью одного из следующих процессов или их комбинации:
   • Карбонизация : Материал с содержанием углерода подвергается пиролизу при температурах в диапазоне 600-900 ° C, в отсутствие воздуха (обычно в инертной атмосфере с такими газами, как аргон)
   • Активация / окисление : Сырье или карбонизированный материал подвергаются воздействию окислительной атмосферы (углекислый газ, кислород или пар) при температурах выше 250 ° C, обычно в диапазоне температур 600–1200 ° C.
2. Химическая активация : Пропитка химическими веществами, такими как кислоты, такие как фосфорная кислота, или основания, такие как гидроксид калия, гидроксид натрия или соли, такие как хлорид цинка, с последующей карбонизацией при температурах в диапазоне 450-900 ° C. Считается, что стадия карбонизации / активации протекает одновременно с химической активацией. Этот метод может быть проблематичным в некоторых случаях, потому что, например, в конечном продукте могут оставаться следы цинка.Однако химическая активация предпочтительнее физической активации из-за более низких температур и более короткого времени, необходимого для активации материала.

Насыщенный активированный уголь можно регенерировать путем нагревания.

Недвижимость

Грамм активированного угля может иметь площадь поверхности, превышающую 500 м², из которых можно легко получить 1500 м². Для сравнения: теннисный корт — около 260 м². Углеродные аэрогели, хотя и более дорогие, имеют еще большую площадь поверхности и используются в специальных приложениях.

Под электронным микроскопом структура активированного угля немного похожа на скомканные бумажные ленты, перемешанные с древесной стружкой. Существует множество укромных уголков и трещин, а также множество областей, где плоские поверхности из графитоподобного материала проходят параллельно друг другу, разделенные лишь несколькими нанометрами или около того. Эти микропоры обеспечивают превосходные условия для возникновения адсорбции, поскольку адсорбирующий материал может взаимодействовать со многими поверхностями одновременно.Испытания адсорбционных свойств обычно проводятся с газообразным азотом при 77 K в высоком вакууме, но в повседневных условиях активированный уголь вполне способен производить эквивалент, адсорбируя из окружающей среды, жидкую воду из пара при 100 ° C и давлении 1 ° C. / 10 000 атмосферы.

Физически активированный уголь связывает материалы за счет силы Ван-дер-Ваальса или силы дисперсии Лондона.

Активированный уголь плохо связывается с некоторыми химическими веществами, включая спирты, гликоли, аммиак, сильные кислоты и основания, металлы и большинство неорганических веществ, таких как литий, натрий, железо, свинец, мышьяк, фтор и борная кислота.Активированный уголь действительно очень хорошо абсорбирует йод, и фактически йодное число, мг / г (тест стандартного метода ASTM D28) используется в качестве показателя общей площади поверхности.

Активированный уголь может использоваться в качестве субстрата для нанесения различных химикатов для улучшения адсорбционной способности некоторых неорганических (и проблемных органических) соединений, таких как сероводород H ₂ S), аммиак (NH ₃ ), формальдегид (HCOH), радиоизотопы йод-131 ( ¹³¹ I) и ртуть (Hg).Это свойство известно как хемосорбция.

Классификации

Активированные угли — это сложные продукты, которые трудно классифицировать на основе их поведения, характеристик поверхности и методов приготовления. Однако существует некоторая широкая классификация для общего назначения, основанная на их физических характеристиках.

Активированный уголь в порошке (PAC)

Традиционно активные угли производятся в особой форме в виде порошков или мелких гранул размером менее 1.0 мм со средним диаметром от 0,15 до 0,25 мм. ^{[ необходима ссылка ]} Таким образом, они имеют большую внутреннюю поверхность с малым диффузионным расстоянием. PAC состоит из измельченных или измельченных частиц углерода, 95–100% которых проходят через специальное сито или сито. Гранулированный активированный уголь определяется как активированный уголь, удерживаемый на сите с размером ячеек 50 меш (0,297 мм), и материал PAC как более мелкий материал, в то время как ASTM классифицирует размеры частиц, соответствующие сито с размером ячеек 80 меш (0.177 мм) и меньше, как у PAC. PAC обычно не используется на специальных судах из-за высокой потери напора. PAC обычно добавляют непосредственно в другие технологические установки, такие как водоприемники сырой воды, бассейны быстрого смешивания, осветлители и гравитационные фильтры.

Гранулированный активированный уголь (GAC)

Гранулированный активированный уголь имеет относительно больший размер частиц по сравнению с порошкообразным активированным углем и, следовательно, имеет меньшую внешнюю поверхность. Таким образом, диффузия адсорбата является важным фактором.Следовательно, эти угли предпочтительны для адсорбции газов и паров, поскольку скорость их диффузии выше. Гранулированный уголь используется для очистки воды, дезодорирования и разделения компонентов проточной системы. ГАУ может быть в гранулированном или экструдированном виде. GAC имеют такие размеры, как 8×20, 20×40 или 8×30 для жидкой фазы и 4×6, 4×8 или 4×10 для паровой фазы. Углерод 20×40 состоит из частиц, которые проходят через стандартный размер ячейки США No.20 (0,84 мм) (обычно указывается прохождение 85%), но должно оставаться на сите стандартного размера ячейки 40 США (0,42 мм) (обычно указывается как оставшееся 95%). AWWA (1992) B604 использует сито 50 меш (0,297 мм) в качестве минимального размера GAC. Наиболее популярны угли в водной фазе размером 12×40 и 8×30, поскольку они имеют хороший баланс размера, площади поверхности и характеристик потери напора.

Гранулированный активированный уголь (EAC)

Состоит из экструдированного активированного угля цилиндрической формы с диаметрами от 0.От 8 до 5 мм. Они в основном используются для газовой фазы из-за низкого перепада давления, высокой механической прочности и низкого содержания пыли.

Углерод с пропиткой

Пористые угли, содержащие несколько типов неорганических пропиток, таких как йод, серебро, катионы, такие как Al, Mn, Zn, Fe, Li, Ca, также были подготовлены для специального применения в борьбе с загрязнением воздуха, особенно в музеях и галереях. Активированный уголь с добавлением серебра используется в качестве адсорбента для очистки бытовой воды.Питьевую воду можно получить из природной воды путем обработки природной воды смесью активированного угля и флокулянта Al (OH) ₃ . Пропитанный уголь также используется для адсорбции H ₂ S и меркаптанов. Сообщалось о скоростях адсорбции H ₂ S до 50% по весу.

Углерод с полимерным покрытием

Это процесс, с помощью которого пористый углерод может быть покрыт биосовместимым полимером для получения гладкого и проницаемого покрытия без закупорки пор.Полученный уголь полезен для гемоперфузии. Гемоперфузия — это метод лечения, при котором большие объемы крови пациента пропускаются через абсорбирующее вещество для удаления токсичных веществ из крови.

Другое

Активированный уголь также доступен в специальных формах, таких как ткани и волокна.

Свойства активированного угля

Йодное число

Многие атомы углерода адсорбируют преимущественно небольшие молекулы. Йодное число является наиболее фундаментальным параметром, используемым для характеристики характеристик активированного угля.Это мера уровня активности (большее число указывает на более высокую степень активации), часто указывается в мг / г (типичный диапазон 500–1200 мг / г). Это мера содержания микропор активированного угля (от 0 до 20 Å или до 2 нм) за счет адсорбции йода из раствора. Это эквивалентно площади поверхности активированного угля от 900 м² / г до 1100 м² / г. Это стандартная мера для жидких фаз.

Меласса

Некоторые виды углерода лучше адсорбируют большие молекулы.Количество патоки или эффективность патоки — это мера содержания макропор в активированном угле (более 20 Å или более 2 нм) при адсорбции патоки из раствора. Высокое число патоки указывает на высокую адсорбцию больших молекул (диапазон 95-600). Эффективность мелассы выражается в процентах (диапазон 40% -185%) и в параллельном количестве (600 = 185%, 425 = 85%). Число европейской патоки (диапазон 525-110) обратно пропорционально числу патоки в Северной Америке.

Танин

Танины представляют собой смесь молекул большого и среднего размера.Углерод с комбинацией макропор и мезопор адсорбирует дубильные вещества. Способность угля адсорбировать дубильные вещества указывается в концентрациях миллионных долей (диапазон от 200 до 362 частей на миллион).

Метиленовый синий

Некоторые атомы углерода имеют структуру мезопор, которая адсорбирует молекулы среднего размера, такие как краситель метиленовый синий. Адсорбция метиленового синего указывается в г / 100 г (диапазон 11-28 г / 100 г).

Кажущаяся плотность

Более высокая плотность обеспечивает большую объемную активность и обычно указывает на более качественный активированный уголь.

Число твердости / истираемости

Это показатель устойчивости активированного угля к истиранию. Это важный индикатор активированного угля, позволяющий сохранять его физическую целостность и выдерживать силы трения, возникающие при обратной промывке и т. Д. Жесткость активированного угля сильно различается в зависимости от сырья и уровня активности.

Зольность

Снижает общую активность активированного угля. Это снижает эффективность реактивации.Металлы (Fe ₂ O ₃ ) могут выщелачиваться из активированного угля, что приводит к обесцвечиванию. Кислотно-водорастворимая зола более значительна, чем общая зольность.

Активность тетрахлорметана

Измерение пористости активированного угля адсорбцией насыщенного пара четыреххлористого углерода.

Гранулометрический состав

Чем мельче размер частиц активированного угля, тем лучше доступ к площади поверхности и тем выше скорость кинетики адсорбции.В парофазных системах это необходимо учитывать с учетом падения давления, которое повлияет на стоимость энергии. Тщательный учет гранулометрического состава может обеспечить значительные эксплуатационные преимущества.

Примеры адсорбции

Гетерогенный катализ

Наиболее часто встречающаяся в промышленности форма хемосорбции происходит, когда твердый катализатор взаимодействует с газообразным исходным сырьем, реагентом (ами). Адсорбция реагента (ов) на поверхность катализатора создает химическую связь, изменяя электронную плотность вокруг молекулы реагента и позволяя ей вступать в реакции, которые обычно для нее недоступны.

Адсорбционное охлаждение

Циклы адсорбционного охлаждения и теплового насоса

основаны на адсорбции газообразного хладагента адсорбентом при низком давлении и последующей десорбции путем нагревания. Адсорбент действует как «химический компрессор», приводимый в действие теплом, и с этой точки зрения является «насосом» системы. Он состоит из солнечного коллектора, конденсатора или теплообменника и испарителя, который помещается в холодильный шкаф. Внутри коллектора находится адсорбционный слой, заполненный активированным углем, абсорбированным метанолом.Холодильная камера утеплена, заполнена водой. Активированный уголь может адсорбировать большое количество паров метанола при температуре окружающей среды и десорбировать их при более высокой температуре (около 100 градусов Цельсия). В дневное время солнечный свет освещает коллектор, поэтому коллектор нагревается, и метанол десорбируется из активированного угля. При десорбции жидкий метанол, адсорбированный древесным углем, нагревается и испаряется. Пары метанола конденсируются и хранятся в испарителе.

Ночью температура коллектора понижается до температуры окружающей среды, и древесный уголь адсорбирует метанол из испарителя. Жидкий метанол в испарителе испаряет и поглощает тепло воды, содержащейся в поддонах. Поскольку адсорбция — это процесс выделения тепла, коллектор необходимо эффективно охлаждать в ночное время. Как упоминалось выше, адсорбционная холодильная система работает с перебоями, создавая охлаждающий эффект.

Газообразный гелий также можно «перекачивать» с помощью термоциклирования «сорбционных насосов» с активированным углем между температурами от 4 кельвина и выше.Примером этого является обеспечение охлаждающей способности холодильников разбавления серии AST компании Oxford Instruments. ³ Пары He откачиваются с поверхности разбавленной фазы смеси жидкого ⁴ He и его изотопа ³ He. ³ He адсорбируется на поверхности углерода при низкой температуре (обычно 3He в концентрированной фазе жидкой смеси. Охлаждение происходит на границе раздела между двумя жидкими фазами, поскольку ³ He «испаряется» через границу раздела фаз. .Если в системе присутствует более одного насоса, можно получить непрерывный поток газа и, следовательно, постоянную мощность охлаждения, если один сорбционный насос регенерирует, а другой перекачивает. Такие системы позволяют получать температуру до 10 мК (0,01 кельвина) с очень небольшим количеством движущихся частей.

Приложения

Активированный уголь используется в очистке газов, очистке золота, извлечении металлов, очистке воды, медицине, очистке сточных вод, воздушных фильтрах в противогазах и фильтрующих масках, фильтрах сжатого воздуха и многих других областях.

Одно из основных промышленных применений связано с использованием активированного угля в области отделки металлов. Он очень широко используется для очистки гальванических растворов. Например, это основной метод очистки для удаления органических примесей из растворов для блестящего никелирования. В гальванические растворы добавляются различные органические химические вещества для улучшения их отложений и улучшения таких свойств, как яркость, гладкость, пластичность и т. Д. Из-за прохождения постоянного тока и электролитических реакций анодного окисления и катодного восстановления органические добавки вызывают нежелательное разрушение. продукты в растворе.Их чрезмерное накопление может отрицательно повлиять на качество покрытия и физические свойства наплавленного металла. Обработка активированным углем удаляет такие загрязнения и восстанавливает характеристики покрытия до желаемого уровня.

Экологические приложения

Адсорбция углерода находит множество применений для удаления загрязняющих веществ из воздушных или водных потоков как в полевых условиях, так и в промышленных процессах, таких как:

Применение в медицине

Активированный уголь используется для лечения отравлений и передозировок после перорального приема.Он предотвращает адсорбцию яда желудочно-кишечным трактом. В случае подозрения на отравление медицинский персонал вводит активированный уголь на месте происшествия или в отделении неотложной помощи больницы. Дозировка обычно является эмпирической из расчета 1 грамм / кг массы тела, обычно каждые 2 часа. Активированный уголь стал средством выбора при многих отравлениях, а другие методы обеззараживания, такие как рвота, вызванная ипекакультурой, или желудочные помпы в настоящее время используются редко.

Механизмы действия:

• Связывание токсина для предотвращения всасывания в желудке и кишечнике.Связывание является обратимым, поэтому можно добавить слабительное средство, такое как сорбит.
• Нарушает энтерогепатическую циркуляцию некоторых лекарств / токсинов и их метаболитов.
• Позволяет некоторым лекарствам / токсинам выводиться из крови и связываться с древесным углем в кишечнике — своего рода «кишечный диализ».

Неправильное нанесение (например, в легкие) приводит к легочной аспирации, которая иногда может быть фатальной, если не начать немедленную медицинскую помощь. ^[1] Использование активированного угля противопоказано, если проглоченное вещество представляет собой кислоту, щелочь или нефтепродукт.

Для догоспитального использования он поставляется в пластиковых тубах или бутылках, обычно 12,5 или 25 граммов, предварительно смешанных с водой. Торговые наименования включают InstaChar, SuperChar, Actidose и Liqui-Char, но обычно его называют просто активированным углем.

В качестве лекарства, отпускаемого без рецепта, он часто используется для лечения легкой диареи.

Очистка газа

Фильтры с активированным углем обычно используются при очистке сжатого воздуха и газов для удаления паров масла, запахов и других углеводородов из воздуха.В наиболее распространенных конструкциях используется принцип одно- или двухступенчатой ​​фильтрации, когда активированный уголь залит внутри фильтрующего материала. Активированный уголь также используется в первичных системах жизнеобеспечения скафандров.

Очистка дистиллированных алкогольных напитков

Фильтры с активированным углем могут использоваться для фильтрации водки и виски от органических примесей. Поскольку активированный уголь плохо связывается со спиртами, процентное содержание этанола существенно не изменяется, но углерод будет связывать и удалять многие органические примеси, которые могут влиять на цвет, вкус и запах.Пропускание водки с органическими загрязнениями через фильтр с активированным углем 6-12 раз (или через такое же количество фильтров за один проход) приведет к получению водки с идентичным содержанием алкоголя и значительно повышенной органической чистотой, судя по запаху и вкусу. ^[2]

В традиционной медицине

В классическом китайском романе «Путешествие на Запад», глава 69, одним из ингредиентов, используемых для лечения загадочной болезни короля, была «сажа, соскобленная из кастрюли».

Список литературы

• Энгбер, Дэниел (28 ноября 2005 г.). «Как работает активированный уголь?». Сланец .

См. Также

Biochar против древесного угля против активированного угля: что это такое и как они работают

Биочар, древесный уголь и активированный уголь — это три формы угля, которые во многом пересекаются, с очень похожим составом и методами производства.

Выявление различий между этими тремя может быть сложной задачей, особенно с учетом того, что терминология, используемая в разных отраслях, различается и, похоже, все еще не устоялась.Во многих случаях нет однозначного правильного или неправильного ответа.

В этой статье объясняется, как обычно используются эти термины, и рассматриваются некоторые вопросы, которые могут возникнуть у вас о различиях между этими тремя названиями углерода.

Нужен biochar для вашего следующего проекта?

Узнать больше Свяжитесь с нами

Биочар, древесный уголь и активированный уголь: обзор

Биочар, древесный уголь и активированный уголь можно в широком смысле определить следующим образом:

• Biochar — это богатое углеродом твердое вещество, которое получают из биомассы (органического вещества растений), нагретой в среде с ограниченным содержанием кислорода.Biochar предназначен для использования в сельском хозяйстве и обычно применяется как средство для улучшения почвы, которое определяется как любой материал, добавляемый в почву для улучшения ее физических свойств, таких как удержание воды и питательных веществ.
• Древесный уголь также представляет собой богатое углеродом твердое вещество, которое аналогичным образом получают из биомассы. Древесный уголь обычно предназначен для обогрева или приготовления пищи и обычно используется для приготовления барбекю.
• Активированный уголь — это богатое углеродом твердое вещество, получаемое из биомассы или других углеродистых веществ, таких как уголь или смола, путем пиролиза.В этом процессе углеродный материал также «активируется» процессами, которые значительно увеличивают площадь поверхности материала, позволяя ему захватывать (или «адсорбировать») большее количество молекул. Эта высокая адсорбционная способность позволяет активированному углю эффективно удалять загрязняющие вещества из воды и воздуха, поэтому активированный уголь обычно предназначен для проектов по восстановлению или очистке.

Что общего у биоугля, древесного угля и активированного угля?

Производство твердых веществ с высоким содержанием углерода путем пиролиза

Основная общая черта этих трех — способ их производства.

Биочар, древесный уголь и активированный уголь производятся с использованием процесса, называемого пиролизом, при котором исходный материал — в данном случае углеродсодержащее вещество — подвергается воздействию повышенных температур в отсутствие кислорода, так что он термически разлагается на уголь. , или богатые углеродом твердые вещества. Нехватка кислорода является ключевым моментом в процессе, так как введение слишком большого количества окислит углерод и приведет к его сгоранию в виде газообразных продуктов. При пиролизе исходный материал (или «сырье») и условия обработки могут быть настроены таким образом, чтобы получить продукт на основе углерода для конкретного применения.

Качество исходного материала также может влиять на эффективность его обработки, конечное применение и влияние, которое он может оказывать на окружающую среду. Например, продукт CharGrow BioChar Prime ™ является сертифицированным продуктом на биологической основе Министерства сельского хозяйства США и содержит 100% биологических материалов, полученных в результате экологически рациональных методов ведения лесного хозяйства. Другие источники биомассы, например, могут включать неизвестную биомассу и материалы, собранные из потоков бытовых отходов.

Условия обработки включают температуру и продолжительность пиролиза, размер частиц, содержание влаги и активацию, что повышает эффективность углеродного материала за счет увеличения его пористости и площади поверхности.

Активация обычно выполняется одним из двух процессов.

• Физические процессы включают активацию паром, при которой пар вводится для удаления углерода из уже обугленного (или «карбонизированного») материала при более высоких температурах. Этот процесс открывает поры угля для увеличения площади его поверхности.
• Химические процессы включают смешивание исходного материала, такого как дерево, с таким химическим веществом, как фосфорная кислота, затем его сушат и карбонизируют. Химикат предотвращает усадку образовавшегося полукокса, создавая структуру с более высокой пористостью.

Химический состав

Biochar, древесный уголь и активированный уголь также могут быть похожими на химическом уровне. Каждое твердое вещество содержит много «ароматических углеродов», которые прочно связаны друг с другом, что делает их стабильными.
Богатые углеродом материалы могут также содержать такие элементы, как кислород или азот, которые когда-то были частью исходного материала, или другие химические вещества, если твердые вещества были «загружены» ингредиентами, которые повысили бы их эффективность в конкретном применении.Продукт CharGrow BioChar Prime ™ представляет собой чистый древесный углерод, готовый к загрузке желаемыми ингредиентами, в то время как продукты компании BioChar Source ™ и BioGranules ™ предварительно загружены питательными веществами и полезными биологическими свойствами почвы и готовы к внесению в вашу почву для улучшенный рост растений.

Чем отличаются биоуголь, древесный уголь и активированный уголь?

Как видно из их определений, три типа углерода различаются в основном по своему конечному применению и исходным материалам.

Конечные приложения

Biochar используется в сельском хозяйстве, древесный уголь — для отопления и приготовления пищи, а активированный уголь — для фильтрации и очистки.

Исходные материалы

В то время как все три могут происходить из биомассы, древесный уголь обычно ассоциируется с древесиной. Активированный уголь также может происходить из углеродистых материалов, не являющихся биомассой.

Можно ли считать biochar активированным углем или древесным углем?

Иногда. Вот несколько случаев, когда линии могут стать размытыми или запутанными:

Аналогичная терминология

Поскольку «древесный уголь» является общепринятым термином, он часто используется для описания других углеродных продуктов, даже тех, которые не предназначены специально для нагрева или приготовления пищи.Например, «активированный уголь» обычно используется как синоним «активированного угля».

Другой пример включает общее определение biochar, в котором говорится, что biochar — это «древесный уголь», используемый в сельскохозяйственных целях. Кажется, что «древесный уголь» уместно использовать для растущих приложений, тем более что терминология существует уже давно. (Напротив, «биочар» был изобретен в 2005 году, хотя этот материал использовался в качестве улучшения почвы в течение тысяч лет.)

Но этот термин может вводить в заблуждение, поскольку древесный уголь чаще всего ассоциируется с приготовлением на гриле, что может создать впечатление, что вы можете просто измельчить брикеты древесного угля и использовать их в качестве биоугля.Это не обязательно так — брикеты древесного угля для гриля могут содержать добавки, такие как ускорители воспламенения, которых нет в biochar, и они могут даже быть токсичными для роста растений.

Нюансы категоризации

«Уголь на биологической основе» включает биоуголь, древесный уголь и активированный уголь, полученные из биомассы. Как указывалось ранее, эти угли на биологической основе можно различать в зависимости от их конечного применения.

Даже в этом случае категоризация углерода на биологической основе может стать очень неясной.Biochar можно «активировать» для повышения его эффективности, как в случае с продуктом BioChar Prime ™ от CharGrow. Эти активированные угли на биологической основе в современной промышленности можно назвать «биоуглями» или «активированными биоуглями».

Напротив, угли на биологической основе, используемые для проектов по реабилитации и фильтрации, можно было бы назвать «углем на биологической основе» или «активированным углем».

CharGrow® продает продукты с биочагом премиум-класса

Выберите biochar для ваших нужд

При выращивании растений с помощью biochar материал необходимо инокулировать или заряжать (в сочетании с питательными веществами и биологическими веществами).CharGrow продает несколько продуктов, которые могут удовлетворить ваши потребности.

• Посев и пересадка : CharGrow BioGranules ™ — это инокулянт на основе биоугля, содержащий высокие концентрации полезных почвенных микробов и микробных продуктов. BioGranules, используемый в количестве 2,5% по объему, представляет собой специализированный инструмент для доставки биологических веществ непосредственно в корневую зону.
• Создайте свою почву : BioChar Source ™ — это проверенная добавка для почвы, содержащая 50% чистого древесного угля, органический компост, органические отливки червей, минеральные порошки и микоризу.
• Сделайте свою собственную смесь : Начните с BioChar Prime ™, нашего чистого древесного угля, смешайте с доступными на месте качественными компонентами, выдержите и используйте в своих проектах.

Такие области применения, как биоремедиация, управление ливневыми стоками, борьба с эрозией и другие специальные применения, как правило, требуют использования чистого материала biochar.

• BioChar Prime ™ — это чистая карбонизированная мягкая древесина, вымытая и высушенная. 100% продукт на биологической основе USDA. Побочный продукт практики устойчивого лесопользования.

Свяжитесь с нами

Получение активированного угля из древесной щепы эвкалипта с использованием процесса непрерывной карбонизации и паровой активации в периодической вращающейся печи периодического действия

Приблизительный анализ и процент выхода

Приблизительный анализ (таблица 1) показал, что необработанная древесная щепа эвкалипта представляет собой хорошую биомассу для активированного угля производство с высоким содержанием фиксированного углерода и очень низким содержанием золы. Выход активированного угля снизился с 31.От 79 ± 0,70% до 21,63 ± 1,52% при увеличении температуры паровой активации с 500 до 700 ° C. Одновременно снизилось содержание летучих веществ. С другой стороны, содержание связанного углерода увеличивалось с увеличением температуры активации паром. Эти результаты связаны с термическим разложением летучих веществ и разложением углерода в форме CO, CO ₂ и CH ₄ ¹⁰ . Частичное окисление водяным паром, как показано в реакциях (1–4), происходит в большей степени при более высоких температурах активации ¹¹ .

$$ {\ text {C}} + {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} \ to {\ text {CO}} + {\ text {H}} _ {2 } $$

(1)

$$ {\ text {CO}} + {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} \ to {\ text {CO}} _ {2} + {\ text {H} } _ {2} $$

(2)

$$ {\ text {C}} + {\ text {CO}} _ {2} \ to 2 {\ text {CO}} $$

(3)

$$ {\ text {C}} + 2 {\ text {H}} _ {2} \ to {\ text {CH}} _ {4} $$

(4)

Таблица 1 Процентный выход и приблизительный анализ древесной щепы эвкалипта и активированного угля.

ТГА древесной щепы эвкалипта

Температурное поведение (ТГА) высушенной сырой эвкалиптовой древесной щепы было исследовано при температуре от 40 до 1000 ° C со скоростью 10 ° C / мин в окислительной атмосфере, и результаты показаны на рис. 1. На рисунке изображено четырехступенчатое похудание. Потеря веса на первой стадии ТГА при температуре ниже 200 ° C составила 7,90%. Это связано с удалением воды из ячеистой структуры древесной щепы эвкалипта. Вторая стадия нагрева с 200 до 342 ° C привела к потере веса 20.04%, что можно отнести к разложению углеводов, целлюлозы и гемицеллюлозных компонентов древесной щепы эвкалипта. Гемицеллюлозы, которые имеют аморфную структуру с низкой степенью полимеризации, разлагаются в диапазоне температур 240–295 ° C, в то время как целлюлоза, которая представляет собой кристаллический материал, состоящий из крупноцепочечного высокомолекулярного полимера, разлагается. примерно от 300 до 342 ° C на второй стадии ¹² . Третья стадия нагрева от 342 до 900 ° C привела к потере веса ~ 69%, что в основном связано со значительным разложением лигнина, который состоит из сложной ароматической полимерной структуры, углеродистых структур и неорганических примесей.На последнем этапе при температуре выше 900 ° C наблюдается лишь минимальная потеря веса, в результате чего масса остаточной золы составляет 1,80%. Результаты ТГА соответствуют содержанию углерода в активированных углеродных материалах, полученных после карбонизации и активации водяным паром в инертной атмосфере, как указано в предварительных результатах анализа.

Рис. 1

TGA-графики высушенной сырой древесной щепы эвкалипта.

EDS анализ

Результаты энергодисперсионного рентгеновского анализа (таблица 2) показывают, что необработанная древесная щепа эвкалипта содержала 51.99% углерода и 35,35% кислорода вместе с другими элементами, такими как Na, Si, K и Ca. После активации паром карбонизации содержание углерода увеличилось, в то время как содержание кислорода уменьшилось для всех материалов активированного угля, которые были получены активацией паром карбонизации при 500-700 ° C. Это объясняется удалением летучих веществ и кислородсодержащих функциональных групп путем термического разложения на стадии карбонизации и стадии паровой активации, соответственно. Ожидается, что результирующее содержание кислорода в материалах, активируемых паром, будет обусловлено кислородсодержащими функциональными группами на поверхности материалов активированного паром угля.Эти результаты показывают, что материалы из активированного водяным паром углеродные материалы демонстрируют высокое содержание углерода и некоторые кислородсодержащие поверхностные функциональные группы, которые обеспечивают активную поверхность для присоединения органических загрязнителей. Кроме того, содержание некоторых других элементов также снижается с увеличением температуры активации пара. Предполагается, что они легче растворялись и элюировались паром при более высоких температурах активации.

Таблица 2 Элементный состав, определенный с помощью энергодисперсионного рентгеновского спектрометра (EDS).

FTIR-анализ

Инфракрасные спектры пропускания высушенной необработанной древесной щепы эвкалипта и материалов с активированным углем из эвкалиптовой древесной щепы показаны на рис. 2. Спектры пропускания FTIR древесной щепы эвкалипта (рис. 2a) демонстрируют ряд полос или пики, которые соответствуют гидроксильным группам (ν – OH) карбоновых кислот, фенолов или спиртов и адсорбированной воде (3331,96 см ^-1 ). Кроме того, колебания, соответствующие ν – C – H-связям метильной и метиленовой групп, могут быть обнаружены при 2918.73 см ⁻¹ . Колебания, соответствующие ν – C = O в карбоксильных (–COOH) или карбонильных группах в кетоновых, альдегидных, лактоновых и карбоксильных группах, находятся при 1730.28 см ^-1 . Колебания, соответствующие ν – C = C– ароматических колец, находятся при 1593.21 см ⁻¹ . Колебания ν – C = C, соответствующие другим ненасыщенным связям углерод – углерод, находятся при 1504,88 см ^–1 . Колебания, соответствующие δ – C – H и –C = O карбонильных и карбоксилат-ионных групп, находятся при 1454.99 см ⁻¹ . Колебания, соответствующие –C = O, находятся при 1324,38 см ⁻¹ . Колебания, соответствующие ν – CO, находятся при 1250 см ^–1 . Колебания, соответствующие антисимметричному мосту –COC, обнаружены при 1160 см ⁻¹ . Колебания, соответствующие ν – C – O в кислотах, спиртах, фенолах, простых и сложных эфирах, находятся при 1029,70 см ^–1 . Колебания, соответствующие δ – C – H, находятся в области 750–898 см ^–1 . Наконец, колебания, соответствующие δO – H, обнаруживаются при 580 см ⁻¹ , соответственно ^10,13 .Связи –OH (3331,96 см ⁻¹ ), νC – H (2918,73 см ⁻¹ ), –C = O (1324,38 см ⁻¹ ), -COC антисимметричный мостик (1160 см ⁻¹ ), ν – C – O (1029,70 см, ^–1 ) и –C – H (898 см, ^–1 ) функциональные группы представляют структуру целлюлозы. Гемицеллюлоза представлена ​​связями νC – H (2918,73 см ⁻¹ ), –C = O (1730,28 см ⁻¹ ), –COC антисимметричным мостиком (1160 см ⁻¹ ) и ν – C– O (1029,70 см ^-1 ) функциональных групп.Наконец, связи νC – H (2918,73 см, ⁻¹ ), ароматические колебания ν – C = C (1593,21 см, ⁻¹ и 1504,88 см, ⁻¹ ), δ – C – H алифатических углеводородов (1454,99 см ⁻¹ ), ν – CO валентность ацетильных групп (1250 см ⁻¹ ) и –CH группы (750–898 см ⁻¹ ) являются компонентами структуры лигнина ¹⁴ . Эти полосы или пики, обнаруженные на высушенной сырой древесной щепе эвкалипта, исчезли после активации паром при температурах 500–700 ° C. Это указывает на термическую деградацию поверхностных функциональных групп во время стадии карбонизации, которые разложились до газов CO и CO ₂ ¹⁰ .Связь C – H и группы O – H были удалены из всех материалов активированного угля (рис. 2b – d) за счет эффекта дегидратации во время стадии карбонизации. ¹⁵ . Материалы из активированного водяным паром угля, полученные при 500–700 ° C, спектры которых показаны на рис. 2b – d, демонстрируют вновь созданные полосы или пики. Видно, что полосы колебаний, которые имеют максимумы при 1593 см ^-1 и 1720 см ^-1 , демонстрируют наличие валентных колебаний ароматического кольца C = C и валентных колебаний C = O карбонила и карбоксилата. ионные группы ¹⁵ соответственно.Наличие колебания растяжения ароматического кольца C = C, которое изменилось от 1593,21 см ^-1 в необработанной древесной щепе эвкалипта (рис. 2a) до 1504,88 см ^-1 в материалах с активированным углем (рис. 2b – d) , может быть связано с восстановлением боковых цепей ароматических кольцевых кислородсодержащих поверхностных функциональных групп и высокой степенью графитации после карбонизации при высокой температуре ⁹ . С другой стороны, пик групп C = O, обнаруженный при 1720 см ^-1 в необработанной древесной щепе эвкалипта, после активации трансформировался в слабый пик примерно при 1700 см ^-1 .Кроме того, результаты показывают, что валентное колебание C = C ароматического кольца имеет тенденцию к увеличению, когда колебание C = O затухает более интенсивно с повышением температуры активации. С другой стороны, слабые полосы группы –CO при 1250 см ^–1 и группы –COC при 1160 см ^–1 также появились в спектрах после паровой активации, что связано с частичным окислением. Кроме того, после активации паром были обнаружены три очень слабые полосы поверхностных ароматических групп –CH между 750 и 898 см ^-1 продуктов активированного угля, которые имеют тенденцию к увеличению с повышением температуры активации.Это указывает на то, что содержание ароматических веществ в кольцевых структурах ¹⁶ увеличивалось с повышением температуры активации паром. Также увеличилось содержание карбонильных групп и замещений в ароматических кольцах. Результаты FTIR показывают, что материалы активированного угля из древесной щепы эвкалипта, полученные с помощью паровой активации, должны быть способны взаимодействовать с полярными и неполярными адсорбатами поверхностными функциональными группами ¹⁴ .

Рисунок 2

ИК-Фурье-спектры пропускания ( a ) высушенной сырой древесной щепы эвкалипта, ( b ) активированного угля из древесной щепы эвкалипта, приготовленного при 500 ° C, ( c ) приготовленного активированного угля из древесной стружки эвкалипта при 600 ° C и активированный уголь из древесной щепы эвкалипта ( d ), приготовленный при 700 ° C.

Рамановский спектроскопический анализ

Рамановские спектры древесной щепы эвкалипта и продуктов из активированного угля, полученных с активацией паром при температурах 500–700 ° C, показаны на рис. 3. Полоса D и полоса G расположены при 1350 см. ^{— 1} и 1587 см ⁻¹ соответственно. Известно, что полоса D при 1350 см ^-1 соответствует неупорядоченным и структурно дефектным областям, состоящим из sp ³ -гибридизованных атомов углерода. С другой стороны, полоса G при 1587 см ^-1 соответствует растяжению связи C = C в графитовых углеродах с sp ² гибридизированными углеродными системами ¹³ .Следовательно, отношение ID / IG указывает на степень аморфности материала. Результаты показывают, что отношения ID / IG увеличиваются с увеличением температуры активации от 500 до 700 ° C. Наблюдаемые значения составляют 0,74 (500 ° C), 0,77 (600 ° C) и 0,83 (700 ° C). Это показывает, что дефекты поверхности или степень аморфности продуктов из активированного угля увеличиваются с повышением температуры активации, что, как было доказано, полезно для применений адсорбентов. Этот результат демонстрирует, что поверхностный углерод обугленных древесной стружки эвкалипта был более интенсивно окислен паром (H ₂ O) до CO ₂ и CO при более высоких температурах активации.Поверхностная пористость активированного угля также увеличивается с повышением температуры активации из-за увеличения беспорядка и дефектов углеродной структуры. Это указывает на то, что активированный паром уголь из древесной щепы эвкалипта имеет смешанные характеристики аморфного и графитового углерода.

Рисунок 3

Спектры комбинационного рассеяния ( a ) активированного угля из древесной щепы эвкалипта, полученного при 500 ° C, ( b ) активированного угля из древесной стружки эвкалипта, приготовленного при 600 ° C, и ( c ) древесной стружки эвкалипта активированный уголь приготовлен при 700 ° C.

Рентгеноструктурный анализ

На рис. 4 показана картина дифракции рентгеновских лучей для материалов с активированным углем из древесной стружки эвкалипта, полученных при температурах 500 ° C, 600 ° C и 700 ° C. Можно видеть, что углеродная структура всех продуктов из активированного угля в основном аморфная с присутствием некоторого кристаллического материала. Это демонстрируется широкими полосами XRD при ~ 26 ° и ~ 44 ° соответственно, которые соответствуют аморфной структуре, состоящей из случайно ориентированных ароматических графеноподобных листов ¹⁷ .Это связано с тем, что процесс паровой активации вызывает разрушение графитовой структуры, а оставшиеся углеродные листы преимущественно неупорядочены с порами на поверхности пароактивированного угля. Этот результат хорошо согласуется с результатами спектроскопии комбинационного рассеяния света.

Рисунок 4

Рентгенограммы ( a ) активированного угля из древесной щепы эвкалипта, приготовленного при 500 ° C, ( b ) активированного угля из древесной щепы эвкалипта, приготовленного при 600 ° C, и ( c ) древесной стружки эвкалипта активированный уголь приготовлен при 700 ° C.

Поверхностные свойства пароактивированного угля

Было показано, что функциональные группы на поверхности активированного угля имеют большое влияние на реакцию полярных и неполярных веществ. С другой стороны, пористая структура активированного угля определяет его адсорбционную способность. Следовательно, поверхностные пористые свойства материалов из активированного угля также являются важным фактором адсорбции. В этом исследовании были исследованы площади поверхности и пористость материалов с активированным углем из древесной стружки эвкалипта, полученные в результате активации паром при различных температурах, которые показаны в таблице 3.Видно, что площадь поверхности по БЭТ и объем микропор увеличиваются с увеличением температуры стадии паровой активации от 500 до 700 ° C. Это указывает на то, что повышение температуры активации паром усиливает развитие пор и создает новые поры. Это происходит из-за более обширного термического разложения поверхностного углерода на углях древесной стружки эвкалипта, сопровождающегося частичным окислением паром в результате более высокой температуры активации. Этот вывод подтверждается результатами анализа комбинационного рассеяния света и XRD.Кроме того, можно видеть, что содержание пор с размерами в диапазоне мезопор и макропор (17 Å и 3000 Å) также увеличивается с увеличением температуры паровой активации. Это может быть результатом создания новых микропор и увеличения существующих микропор, поскольку стенки между порами разрушаются под действием пара, который преобразовал их в мезопоры и макропоры. Увеличение пористости, достигаемое при повышении температуры паровой активации (500–700 ° C), связано с более высокой скоростью диффузии молекул воды внутрь структуры полукокса, которая развивает широкую сетку пор за счет частичного окисления паром.Кроме того, некоторые поверхностные углеродные атомы разложились в большей степени за счет термического разложения при повышении температуры активации.

Таблица 3 Площадь поверхности и свойства пористости пароактивированного угля, определенные анализатором адсорбции газа (БЭТ).

Морфология с помощью сканирующего электронного микроскопа

СЭМ-изображения необработанной древесной щепы эвкалипта и продуктов с активированным углем из древесной щепы эвкалипта, приготовленных при 500–700 ° C, показаны на рис. 5. Для необработанной древесной щепы эвкалипта, СЭМ-изображение (Рис. .5а) хорошо видна плотная текстура, неправильная структура с некоторыми крупными порами и крупными частицами на их поверхности. Однако материалы с активированным углем также четко демонстрируют большую структуру трубчатых стенок с очень низким содержанием листовых частиц после карбонизации-паровой активации (рис. 5b-d). Кроме того, можно видеть, что количество листовых частиц на поверхности продуктов из активированного угля уменьшается с увеличением температуры паровой активации с 500 до 700 ° C. В случае активированного угля, полученного с активацией паром при 500 ° C, можно видеть, что трубчатые конструкции заблокированы большим количеством листовых частиц.Однако количество листовых частиц, присутствующих на поверхности углеродного материала, полученного с помощью активации паром при 600 ° C, уменьшается, и трубчатая структура становится частично разблокированной. Кроме того, некоторые стенки трубчатой ​​конструкции имеют трещины. Кроме того, на поверхности трубчатой ​​конструкции из активированного угля, полученной активацией паром при 700 ° C, наблюдается очень небольшое количество листовых частиц. Это связано с тем, что зола и неорганизованный углерод, которые образовались в результате разложения органических веществ и заблокировали поры и трубчатые структуры во время карбонизации, были вымыты паром ¹⁸ или выгорели после активации паром.Это приводит к тому, что поверхность активированного угля становится гладкой, морщинистой и с открытыми отверстиями. Эти результаты подтверждают результаты исследования свойств поверхности. Кроме того, активированный уголь из древесной стружки эвкалипта в основном состоит из трубчатых конструкций, которые должны способствовать скорости диффузии жидкости для процесса адсорбции.

Рисунок 5

Морфология СЭМ ( a ) сырой высушенной древесной щепы эвкалипта ( b ) активированного угля из древесной щепы эвкалипта, приготовленного при 500 ° C, ( c ) активированного угля из древесной стружки эвкалипта, полученного при 600 ° C, и активированный уголь из древесной стружки эвкалипта ( d ), приготовленный при 700 ° C.

Йодное число и число метиленового синего активированного угля

Йодное число и число метиленового синего считаются показателями адсорбционной способности материалов с активированным углем и представляют собой количество микропор и мезопор ¹⁹ , соответственно. В этой работе было замечено, что все материалы из активированного водяным паром угля показали низкое число метиленового синего по сравнению с йодным числом (Таблица 4). Это демонстрирует, что все материалы с активированным углем содержат большое количество микропор с низким количеством мезопор, что также подходит для адсорбции мелких частиц, а также некоторых крупных органических материалов.Кроме того, оба числа увеличиваются с увеличением температуры активации пара. Это указывает на то, что площадь поверхности и объем пор материалов из пароактивированного угля увеличиваются с увеличением температуры паровой активации, что согласуется с результатами исследования свойств поверхности и SEM. Таким образом, можно сделать вывод, что активация паром способствует образованию как микропор, так и мезопор на материалах активированного паром угля. В этой работе значения йодного числа материалов из активированного паром угля, которые были приготовлены при температурах паровой активации 600 ° C и 700 ° C, выше, чем значение в промышленном стандарте Таиланда, который устанавливает минимальное значение 600. мг / г ²⁰ .

Таблица 4 Йодное число и индекс метиленового синего пропаренных материалов с активированным углем.

Активированный уголь из кукурузной соломы фильтрует 98% загрязняющих веществ из воды — ScienceDaily

Кукуруза — главная сельскохозяйственная культура Америки, а также одна из самых расточительных. Около половины урожая — стебли, листья, шелуха и початки — остается в виде отходов после отделения ядер от початков. Эти остатки, известные как кукурузная солома, мало пригодны для коммерческого или промышленного использования, кроме сжигания.В новом документе инженеров Калифорнийского университета в Риверсайде описан энергоэффективный способ вернуть кукурузную солому обратно в экономику, превратив ее в активированный уголь для использования при очистке воды.

Активированный уголь, также называемый активированным углем, представляет собой обугленный биологический материал, который был обработан для создания миллионов микроскопических пор, которые увеличивают степень поглощения материала. Он имеет множество промышленных применений, наиболее распространенным из которых является фильтрация загрязняющих веществ из питьевой воды.

Кандис Лесли Абдул-Азиз, доцент кафедры химической и экологической инженерии в Инженерном колледже Марлана и Розмари Борн в Калифорнийском университете в Риверсайде, руководит лабораторией, посвященной утилизации вредных отходов, таких как пластик и растительные отходы, известные как биомасса, обратно в экономику путем вторичной переработки. их в ценные товары.

«Я считаю, что как инженеры мы должны возглавить разработку подходов, которые преобразуют отходы в ценные материалы, топливо и химические вещества, что создаст новые потоки создания ценности и устранит вред окружающей среде, который наносится сегодняшней моделью« взять-сделать-утилизировать », «Сказал Абдул-Азиз.

Абдул-Азиз вместе с докторантами Марком Гейлом и Ту Нгуеном и бывшей студенткой Калифорнийского университета в Риверсайде Мариссой Морено в Риверсайд Сити Колледж сравнили методы производства активированного угля из обугленной кукурузной соломы и обнаружили, что обработка биомассы горячей сжатой водой — это процесс известная как гидротермальная карбонизация, производит активированный уголь, который абсорбирует 98% ванилина, загрязняющего воду.

Гидротермальная карбонизация позволила создать биоугля с большей площадью поверхности и более крупными порами по сравнению с медленным пиролизом — процессом, при котором кукурузная солома обугливается при повышении температуры в течение длительного периода времени. Когда исследователи отфильтровали воду, в которую был добавлен ванилин, через активированный уголь, его сочетание большей площади поверхности и более крупных пор позволило углю поглощать больше ванилина.

«Поиск приложений для неиспользуемых ресурсов, таких как кукурузная солома, необходим для борьбы с изменением климата.«Это исследование увеличивает ценность индустрии биомассы, что может еще больше снизить нашу зависимость от ископаемого топлива», — сказал Гейл.

История Источник:

Материалы предоставлены Калифорнийским университетом — Риверсайд . Оригинал написан Холли Обер. Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Что такое активированный уголь или активированный уголь

Активированный уголь или активированный уголь — одно из наиболее широко используемых веществ в промышленности по очистке воды, которое в основном производится в порошковой и гранулированной форме.Основное применение активированного угля — отделение пигментов, запахов, вкусов и хлора из воды в пищевой и химической промышленности, аквариумах, бытовой и промышленной очистке воды, а также при очистке кожи и зубов.

Что такое активированный уголь или активированный уголь

Активированный уголь или древесный уголь — это разновидность кристаллического абсорбирующего материала, который состоит из древесного угля и имеет в своей структуре многочисленные поры.

Активированный уголь относится к группе пористых углеродных материалов, которые имеют пористую структуру, высокую адсорбционную способность, высокую способность к реактивации поверхности и низкую стоимость по сравнению с неорганическими адсорбентами, такими как цеолит, из-за его замечательной внутренней поверхности.В этом плане это очень уникальный материал.

Их важные области применения — отделение запахов, пигментов и неприятных привкусов из воды в бытовых и промышленных целях, рециркуляция растворителей и очистка воздуха, особенно в ресторанах, пищевой и химической промышленности.

Подробнее о свойствах и производстве активированного угля см. В этой статье.

Виды активированного угля

Порошкообразный активированный уголь

Активированный уголь в порошке имеет размер менее 1 мм и средний диаметр от 0 до 0.15 — 0,25 мм. Важным преимуществом порошкового активированного угля является его высокая активная площадь поверхности на единицу объема, но из-за небольшого размера частиц он вызывает большой перепад давления.

Активированный уголь в порошке — это частицы активированного угля, которые остаются на сите с размером ячеек 50 (0,297 мм). Эта группа углеродных материалов состоит из более мелких материалов — измельченного или измельченного углерода, 95-100% которого проходят через вышеупомянутое сито. ASTM классифицирует частицы, которые проходят через сито с ячейками 80 (0/177 мм), в этой группе.

Гранулированный активированный уголь

Гранулированный активированный уголь имеет относительно больший размер частиц, чем порошковый активированный уголь, что приводит к меньшей внешней поверхности. Из-за высокой скорости проникновения газов и жидкостей этот тип угля подходит для поглощения пара. Гранулированный уголь используется для очистки воды, дезодорации и разделения материалов в потоках, а также в прудах быстрого смешения. Гранулированный активированный уголь выпускается размерами 8×20, 20×40, 30×8 для использования в жидкой фазе и размерами 4×6, 4×8, 10×4 для использования в паровой фазе.

Гранулированный активированный уголь размером 20×40 состоит из частиц с размером ячеек от 20 до 40, которые проходят через сито с номером 20 (0,84 мм), но остаются на стандартном американском сите номер 40 (0,42 мм) и не проходят сквозь Это. Наиболее популярные виды угля в водной фазе — это размеры 8х30 и 12х40. Это связано с равновесием между различными параметрами, такими как размер, площадь поверхности и перепад давления в этих типах гранулированного углерода.

Стержни, спички или карандаши из активированного угля

Стержни или карандаши из активированного угля имеют цилиндрическую форму и диаметр от 0 до 0.8 и 130 мм. Чтобы сделать стержень из активированного угля, порошок смешивают со связующим и помещают в цилиндрическую упаковку. Экструдированный активированный уголь или цилиндрический активированный уголь обладает такими характеристиками, как низкий перепад давления, высокая механическая прочность и низкое содержание пыли, и в основном используется для газофазной адсорбции.

Swedish Jacobi (Якоба) Активированный уголь

Jacobi — один из самых известных производителей активированного угля в Европе. Продукция этой шведской компании с активированным углем нашла широкое применение в очистке воды, переработке золота и других областях.

Активированный уголь Jacobi выпускается разных марок. Двумя наиболее часто используемыми в Иране марками являются AQUA 1000 и AQUA 2000.

Шведский активированный уголь Jacobi выпускается в различной упаковке. Кроме того, каждая из его марок производится со всеми следующими номерами ячеек:

Число ячеек 20×50 (0,30-0,85 мм)

Число ячеек 12×40 (0,425-1,70 мм)

8×30 номер ячейки (0,60-2,36 мм)

Число ячеек 8×20 (0,85-2,36 мм)

номер ячейки 8×16 (1.18-2,36 мм)

Интернет-магазин активированного угля для кожи

Активированный уголь поглощает токсины и вредные соединения из кожи и замедляет преждевременное старение. Уход за кожей с использованием древесного угля — один из новых и популярных способов, которые используют многие люди во всем мире, чтобы выглядеть моложе.

Где купить активированный уголь

Активированный уголь можно купить в интернет-магазинах, которые его импортируют, а также в аптеках или магазинах трав.

Применение активированного угля

Лабораторное оборудование (в лабораторных вытяжках и лабораторных холодильных фильтрах)

Очистка газа

Восстановление растворителей в ротогравюрной печати, упаковке и покрытии поверхностей, пищевая и химическая промышленность

Очистка природного газа, удаление h3S, BTX

Удаление неприятных запахов из воздуха, выходящего из кухонных вытяжек и фильтров холодильника

Контроль выбросов (например, на АЗС)

Удаление загрязняющих веществ из систем кондиционирования автомобилей

Очистка дымовых газов в установках для сжигания отходов и удаление тяжелых металлов и диоксинов

Очистка выхлопных газов и удаление примесей и органических загрязнителей

Очистка технологического газа, например CO2, отделение масла от сжатого воздуха на промышленных предприятиях

Отделение загрязняющих веществ из систем аэрации и вентиляции

В противогазах

В сигаретных фильтрах

В качестве среды-носителя в катализаторах

Применение активированного угля при обесцвечивании

Обесцвечивание и очистка готовой продукции и полупродуктов в фармацевтической промышленности

Обесцвечивание растворов, содержащих сахар

Обесцвечивание и очистка растворов, используемых при производстве глюкозы и других крахмальных продуктов

Обесцвечивание специй

Очистка растительных и животных масел

Обесцвечивание глицерина, парафина, вазелина, воска, химикатов высокой чистоты, органических кислот, ферментов

Обесцвечивание и дезодорация желатина

Очистка ванн цинкования

Применение активированного угля в уходе за кожей

Активированный уголь используется в отшелушивающих кремах, а его маски обычно продаются как черные маски.Поры кожи могут быть заполнены частицами пыли в течение дня. Активированный уголь в отшелушивающих кремах удаляет загрязняющие частицы из пор кожи, в результате чего кожа становится свежее и сужается.

Активированный уголь помогает сбалансировать кожный жир. Это вещество удаляет излишки масла и уравновешивает его. Рекомендуется использовать один или два раза в неделю, чтобы предотвратить чрезмерную сухость кожи.

Шампуни, содержащие активированный уголь, обладают повышенной очищающей способностью и могут более эффективно удалять пыль с волос.Активированный уголь также увеличивает объем волос.

Применение активированного угля в пищевой промышленности

Активированный уголь используется в качестве обесцвечивающего вещества для фруктовых соков и фруктовых экстрактов. Помимо обесцвечивания, он может удалять растворимые органические соединения в фильтрах с неподвижным слоем и контролировать запах и вкус сахаров, таких как фруктоза, лактоза и т. Д.

Применение активированного угля при очистке воды

При очистке воды и сточных вод используются как порошок (в виде суспензии), так и гранулы (неподвижный слой, перколяция) в зависимости от типа применения.В течение многих лет активированный уголь использовался для удаления хлора, запахов и красок из воды. В последнее время это вещество используют для очистки питьевой воды, грунтовых вод и так далее.

Активированный уголь можно также использовать при биологической очистке сточных вод для удаления бактерий и вредных веществ. Он также используется на очистных сооружениях и на третьей стадии для улучшения качества очистки и удаления загрязняющих веществ, устойчивых к обычным методам и материалам, используемым в процессе очистки.

Активированный уголь или угольные фильтры

Один из лучших способов удалить остаточный привкус, запах и хлор в воде — использовать активированный уголь. Важнейшими свойствами активированного угля являются высокая внутренняя адсорбционная поверхность, пористость и абсорбционная способность газов и химических жидкостей. Активированный уголь имеет поры различного размера и формы, что дает ему широкое применение. Важным фактором, влияющим на конструкцию этого устройства, является время контакта воды с гранулами активированного угля и концентрация свободного хлора или других загрязняющих веществ.По форме и типу угольный фильтр аналогичен песочному фильтру. Тип угля, температура и pH воды являются факторами, влияющими на эффективность активированного угля.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Как работает активированный уголь | Очистка воздуха

Активированный уголь, который часто называют активированным углем, представляет собой обработанный уголь с увеличенной общей площадью поверхности, который используется для адсорбции частиц и токсинов из жидкостей или воздуха.

Активированный уголь против древесного угля — есть ли разница?

Активированный уголь иногда называют «активированным углем» и обозначают то же самое. С технической точки зрения углерод — это чистый элемент периодической таблицы, встречающийся в природе. Гранулированный активированный уголь также можно назвать «активным» углем или древесным углем. По сути, то, что называется «активированным углем», обычно производится из таких сырьевых материалов, как костяной уголь, торф, нефтяной кокс, уголь, опилки и даже скорлупа кокосовых орехов.Они обрабатываются при высоких температурах для увеличения площади поверхности угля и используются при производстве фильтров, очищающих воду и воздух.

Адсорбция активированным углем — что означает адсорбция?

Когда активированный уголь «адсорбирует» (не впитывает) что-либо, это означает, что он впитывает вещи из воздуха или жидкости, чтобы удалить желаемые примеси. Его можно использовать для поглощения вредных газов из воздуха или ядовитых и нежелательных веществ из воды.

Активированный уголь — это мощный адсорбционный материал, который втягивает в себя посторонние или нежелательные частицы, тем самым удаляя их из исходной среды — будь то вода или газ, например воздух.Нежелательные частицы прилипают или прилипают к поверхности углерода — почти так же, как углерод «захватывает» их из воздуха или жидкости, в которой они находятся. Большая площадь поверхности, молекулярная масса и структура пор максимизируют эффективность процесса, а небольшая размер пор удерживает частицы внутри своей структуры.

Большинство неприятных запахов в воздухе вызывается маслами, например запах жареной рыбы или запах домашних животных. Эти масла могут адсорбироваться активированным углем и удаляться из воздуха, что также устраняет неприятный запах.Масла в воздухе прилипают к нему, и в конечном итоге воздух пахнет свежим и чистым.

Те же принципы применимы и к воде. Частицы, которые оставляют неприятный привкус или представляют опасность в воде, могут быть удалены адсорбцией с использованием фильтра с активированным углем. Этот процесс основан на правилах органической химии и является высокоэффективным и экономичным способом очистки воды или удаления нежелательных запахов из воздуха.

Как производится активированный уголь?

Активированный уголь производится с использованием чрезвычайно высоких температур, что уменьшает размер пор в материале, увеличивая его площадь поверхности.Это позволяет ему эффективно адсорбировать широкий спектр веществ как из газов, таких как воздух, так и из жидкостей, таких как вода. Это делает его идеальным веществом для производства высококачественных и мощных фильтров, которые используются во многих сферах современной жизни.

Активированный уголь чрезвычайно универсален и используется для фильтрации многих вещей в различных сферах применения. Городская вода частично очищается с помощью фильтров с активированным углем, а также используется для удаления запаха, борьбы с промышленным загрязнением и даже для производства продуктов питания и напитков.

Что такое фильтр с активированным углем?

Фильтры с активированным углем изготавливаются из специально обработанного угля, который становится более пористым и имеет большую площадь поверхности. Невероятным фактом является то, что один грамм активированного угля может иметь общую площадь от 500 до 3000 квадратных метров! Эта удивительная способность означает, что небольшое количество активированного угля может поглощать огромное количество загрязнений и других нежелательных частиц.

Фильтр работает органически, при этом загрязняющие вещества вступают в химическую реакцию с активированным углем и прилипают к его обширной поверхности.Один из наиболее распространенных способов использования этих фильтров — это домашняя среда, где они очищают воздух и сохраняют его свежий и безопасный запах.

Чем может вам помочь фильтр с активированным углем?

Фильтр с активированным углем может помочь вам по-разному дома или на работе. Эти мощные очистители с правильным содержанием углерода могут удалять из воздуха нежелательные запахи или вредные частицы и загрязнения, которые могут представлять опасность для вашего здоровья и благополучия.

Фильтры с активированным углем часто используются параллельно с фильтром HEPA. Вместе они образуют лучшую в отрасли систему очистки воздуха высшего качества, которая удаляет из воздуха широкий спектр вредных, опасных и нежелательных загрязняющих веществ и частиц.

Система очистки воздуха — с использованием фильтров с активированным углем и фильтров HEPA — может удалить:

• Споры плесени — потенциально очень опасны.
• Lint — может вызывать аллергию и ограничивать дыхание.
• Пыль — может вызвать респираторные заболевания.
• Волосы домашних животных — могут вызывать аллергию и вызывать воспаление дыхательных путей.
• Химические вещества — многие обычные химические вещества, используемые в бытовых чистящих средствах, могут быть вредными, если вы подвергаетесь их чрезмерному воздействию.
• Дым — Затяжной дым опасен для здоровья в долгосрочной перспективе.
• Бензол — в воздухе опасен для здоровья человека.

Фильтры с активированным углем и HEPA можно использовать для адсорбции молекул и удаления всех видов частиц, масел и неприятных запахов из воздуха в вашем доме.Это помогает сохранить воздух свободным от вредных примесей и пахнуть свежим и чистым.

Фильтры

HEPA предназначены для удаления до 99,9% частиц в воздухе, а угольный фильтр служит для удаления из воздуха масел, неприятных запахов и газов, таких как дым. Когда они используются вместе друг с другом, вы получаете высококачественную защиту и отличные результаты.

Смеси и средства обработки активированного угля

Угольные фильтры очистителя воздуха часто смешиваются или обрабатываются следующими веществами для повышения эффективности фильтрации воздуха:

Цеолит — минерал, состоящий из алюминия, гидратированных соединений кремния и кислорода, который обладает естественной способностью улавливать токсичные газы

Йодид калия — это химическое соединение, улучшающее способность углерода адсорбировать газы и внесенное в список основных лекарственных средств ВОЗ

Перманганат калия — это химическое соединение, улучшающее способность угля адсорбировать формальдегид, который содержится в предметах домашнего обихода, таких как ковры и мебель.

Фильтры с активированным углем — золотой стандарт очистки воздуха

Когда дело доходит до содержания вашего дома или рабочего места в чистоте, без аллергенов, вредных химикатов и неприятных запахов, использование фильтра с активированным углем в вашей воздушной системе — это рентабельный и надежный способ достичь желаемых результатов.

Фильтры с активированным углем можно использовать в сочетании с HEPA-фильтрами для получения еще лучших результатов, а благодаря их объединенной очистительной способности воздух в вашем доме будет защищен от вредных загрязнений и пахнет свежим, как морской бриз!

Обязательно проверьте спецификации фильтров и системы очистки воздуха, чтобы убедиться, что она предназначена для работы, в которой вы нуждаетесь, поскольку на рынке имеется широкий выбор вариантов, отвечающих ряду требований как в домашних условиях. и рабочее место.

Чтобы узнать больше, посетите нашу коллекцию «Лучший активированный уголь с HEPA-очистителем воздуха» по адресу Think Air Purifiers Активированный уголь с HEPA-коллекцией

.

No related posts.